Menetelmä teräsnauhan induktiolämpökäsittelyyn

Teräshihnalla on käyttövaatimusten mukaan oltava sekä kulutuskestävyys että hyvä sitkeys, joten teräshihna on lämpökäsiteltävä hyvän kokonaissuorituskyvyn saavuttamiseksi. Kuva 12-59 on kaaviokuva teräsnauhan induktiolämpökäsittelylaitteistosta. Teräsnauha kuumennetaan sammutuslämpötilaan ensimmäisellä kelalla, ja se sammutetaan suuttimella 7; toinen kela 8 karkaistaan ​​ja kuumennetaan ja sitten ilmajäähdytetään. Kun teräsnauha jäähdytetään alle 200 °C, suutin 10 suihkuttaa vettä nopeasti jäähdyttääkseen huoneenlämpötilaan.

Kuva 12-59 Teräsnauhan induktiolämpökäsittelylaitteet

1 – Lähetyskela 2 – Teräshihna 3 – Ohjauspyörä 4 – Vastaanottokela 5 – Lämmityskelan sammutus

6-invertteri 7-suutin 8-lämpöanturi 9-invertteri 10-suutin

Vannesahana käytettävän vakiokokoisen teräshihnan liikenopeus voi ylittää 8m/min ja suurtaajuusgeneraattorin teho on 10-30kW.

Kun rullan lähettämässä teräsnauhassa on leikattu hammastus, voidaan suuttimen 10 ja ottokelan 4 väliin sijoittaa hammastettu kärkikarkaisulaite. Karkaisulaitteisto sisältää kelan 11 ja karkaisusuuttimen 13 (katso kuva 12- 60) Anturi 11 lämmittää hammastuskärjen lämpötilaan, joka on korkeampi kuin Curie-piste, ja lämmittää kahden hampaan välistä syvennystä Curie-pistettä alhaisempaan lämpötilaan. Hammaskärjen kovuus voi olla 65RC, ja se on upotettu kahden peräkkäisen hampaan väliin. Kappaleen kovuus säilyy induktorissa 8 karkaisun kovuudessa.

Joissakin tapauksissa, kun se kulkee anturin 11 läpi ja tulee suuttimeen 13, teräsnauha vääntyy hieman. Tämän muodonmuutoksen välttämiseksi anturi 14 on asennettu anturin 11 vastakkaiselle puolelle Curie-pisteen alapuolelle. Sahanterän lämpötila hampaan vastakkaisella puolella kuumenee.

Karkaisulämmitykseen syötettävän generaattorin taajuuden tulee olla korkeampi kuin karkaisulämmitykseen käytetyn virran taajuus.

Kuva 12-60 Teräsvannesahan hampaiden induktiokuumennussammutus

H – Induktori 12 – Invertteri 13 – Sammutussuutin 14 – Induktori 15 – Invertteri