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Four à fréquence intermédiaire 5T/3500kw

Four à fréquence intermédiaire 5T/3500kw

Mode de fonctionnement de four à fréquence intermédiaire:

1.1 Un ensemble de corps de four est fondu pour la production, et l’autre ensemble de corps de four est épargné. La puissance est réglée à 3500kw, et le temps de fusion (fer fondu 5T à 1550 °C) ≤55 minutes/four

1.2 un four de fusion, un four d’isolation (affinage), puissance de fusion de 3200kw puissance thermique ≤ . 3 00KW/fours. Dans cet état, le temps de fusion ( . 5 T d’eau de fer à. 1 . 5 . 5 0 deg.] C) 60 minutes.

1.3 Les deux corps de four sont fondus et produits en même temps.

A. Indicateurs complets
Numéro de série projet Exigences relatives aux index
   1 Formulaire d’équipement Four de fusion à fréquence intermédiaire
2 Utilisation de l’équipement Utilisé pour la fusion de l’acier au carbone, de la fonte, de l’aluminium, etc.
3 Capacité nominale 5T
4 Capacité maximale 5T + 1 0%
5 Température de fonctionnement 15 5 0
6 Matériau de fusion Fonte d’acier, fonte
7 Méthode de déchargement par le bas Hydraulique : commande hydraulique
9 Bruit de travail
10 Structure du four Coque en acier
12 Taux de fusion 5T/h
13 Température de cuisson 1 5 5 0 ℃ ±20℃
14 Consommation d’énergie de fusion ≤ 55 0±5% kW.h/ T acier coulé
≤ 5 2 0±5% kW.h/ T fonte
15 Temps de fusion 60 minutes / four
B. Indicateurs électriques :
Numéro de série projet indice
1 puissance 3500kw / 6 phases 12 impulsions 5T
2 Nombre de termes de rectification 12 veines
3 Onduleur Onduleur série SCR
4 Fréquence nominale 300 Hz
5 Tension de ligne entrante 660 V
6 SI tension 45 00V -4800V
7 Taux de réussite des démarrages 100 %
8 Facteur de puissance 0.9 8
C. Équipé des paramètres du système de refroidissement
Numéro de série projet indice
1 Tour de refroidissement en boucle fermée Tour en couches intégrée ZXZ-N 320 T deux ensembles de tours en couches intégrées 70T et 250T
2 Coque de tour de refroidissement Plaque de zinc aluminisée ou plaque d’acier inoxydable 304
3 Moteur correspondant au ventilateur 5.5 KW X 2
4 Pompe à eau de pulvérisation 4 KW
5 Pompe de circulation principale 22kw
6 glacière 304 glacière
C. Indice du four
Numéro de série projet Exigences relatives aux index
1 Structure de la coque du four Coque en acier
2 Matériau de la coque du four 45 # acier
3 Panneau épaissi 20 mm
4 Matériau de l’empiècement Z11-0. 23
5 Couverture de joug 8 5%
6 Serrage de joug Acier inoxydable 1Cr18Ni9
7 Méthode de dissipation thermique de la culasse Double refroidissement par eau
8 Matériau du tube de cuivre du capteur Cuivre pur T2 99.9
9 Spécifications du tube de cuivre du capteur Épaisseur de paroi ≥ 7
10 Le capteur tourne Intentionnellement
 

11

Isolation de l’inducteur 3 peinture à tremper, pansement double couche, tension de tenue 8000V
Enroulement du capteur Bobinage double parallèle allongé, bobinage machine (pas de bobinage manuel)
Enroulement du capteur Machine de bobinage
Diamètre intérieur de la bobine d’induction 1140 mm
Hauteur de la bobine d’induction 1550
12 voie navigable 8 in 8 out, tuyau de raccordement d’eau
13 Sortie Reculez
14 Matériau de l’anneau de refroidissement par eau Tube en cuivre
15 Chaleur de la coquille du four <75℃ (sauf fond de four et couvercle de four)
1 6 isolation La bobine et la culasse sont isolées par une isolation à double couche de plaque de mica
17 boulonner Les boulons ordinaires en acier au carbone sont de grade 8.8. Autres boulons en acier inoxydable
18 Tuyau de raccordement d’eau Utilisez un tube en caoutchouc non ignifuge à haute isolation
19 Piège à eau matériel en acier inoxydable
D. Chargez le matériel
1 Ciment réfractaire GROUT 563A US-Tianjin Union Produits minéraux