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- Sep
Forno de frequência intermediária 5T / 3500kw
Forno de frequência intermediária 5T / 3500kw
Modo de trabalho de forno de frequência intermediária:
1.1 Um conjunto de corpo de forno é fundido para produção, e o outro conjunto de corpo de forno é poupado. A potência é definida para 3500kw, e o tempo de fusão (ferro fundido 5T a 1550 ° C) ≤55 minutos / forno
1.2 um forno de fundição, um isolamento de forno (refino), poder de fusão de 3200kw de energia térmica ≤. 3 00KW / fornos. Neste estado, o tempo de fusão (. 5 T ferro água até. 1. 5 5 graus] C) ≤ 0 minutos.
1.3 Os dois corpos do forno são fundidos e produzidos ao mesmo tempo.
| A. Indicadores abrangentes | ||
| Número de série | projeto | Requisitos de índice |
| 1 | Formulário de equipamento | Forno de fusão de frequência intermediária |
| 2 | Uso de equipamentos | Usado para fundir aço carbono, ferro fundido, alumínio, etc. |
| 3 | Capacidade nominal | 5T |
| 4 | Capacidade máxima | 5T + 1 0% |
| 5 | Temperatura de operação | 15 5 0 ℃ |
| 6 | Material de fundição | Aço fundido, ferro fundido |
| 7 | Método de descarga inferior | Hidráulico: controle hidráulico |
| 9 | Ruído de trabalho | |
| 10 | Estrutura do forno | Casco de aço |
| 12 | Taxa de fusão | 5 ª |
| 13 | Temperatura de cozimento | 1 5 5 0 ℃ ±20℃ |
| 14 | Consumo de energia de fusão | ≤ 55 0 ± 5% kW.h / T aço fundido |
| ≤ 5 2 0 ± 5% kW.h / T ferro fundido | ||
| 15 | Tempo de fusão | 60 minutos / forno |
| B. Indicadores elétricos: | ||
| Número de série | projeto | índice |
| 1 | Potência | 3500kw / 6 fases 12 pulsos 5T |
| 2 | Número de termos de retificação | 12 veias |
| 3 | inversor | Inversor série SCR |
| 4 | Frequência nominal | 300 Hz |
| 5 | Tensão da linha de entrada | 660 V |
| 6 | Tensão IF | 45 00V -4800V |
| 7 | Taxa de sucesso de inicialização | 100% |
| 8 | Fator de Potência | 0.9 8 |
| C. Equipado com parâmetros do sistema de refrigeração | ||
| Número de série | projeto | índice |
| 1 | Torre de resfriamento de circuito fechado | Torre em camadas integrada ZXZ-N 320 T dois conjuntos de torres em camadas integradas 70T e 250T |
| 2 | Concha de torre de resfriamento | Placa de zinco aluminizada ou placa de aço inoxidável 304 |
| 3 | Motor de correspondência de ventilador | 5.5 KW X 2 |
| 4 | Bomba de água de pulverização | 4 KW |
| 5 | Bomba de circulação principal | 22kw |
| 6 | refrigerador | 304 cooler |
| C. Índice do forno | ||
| Número de série | projeto | Requisitos de índice |
| 1 | Estrutura do casco do forno | Casco de aço |
| 2 | Material do invólucro da fornalha | 45 # aço |
| 3 | Painel espessado | 20mm |
| 4 | Material de jugo | Z11-0. 23 |
| 5 | Cobertura de garfo | 8 5% |
| 6 | Pinça de garfo | Aço inoxidável 1Cr18Ni9 |
| 7 | Método de dissipação de calor da forquilha | Resfriamento de água duplo |
| 8 | Material do tubo de cobre do sensor | Cobre puro T2 99.9 |
| 9 | Especificações do tubo de cobre do sensor | Espessura da parede ≥ 7 |
| 10 | Sensor gira | Por design |
|
11 |
Isolamento indutor | 3 pintura por imersão, revestimento de camada dupla, tensão de 8000V |
| Enrolamento do sensor | Enrolamento paralelo duplo alongado, enrolamento da máquina (não enrolamento manual) | |
| Enrolamento do sensor | Enrolamento de máquina | |
| Diâmetro interno da bobina de indução | 1140mm | |
| Altura da bobina de indução | 1550 | |
| 12 | via fluvial | 8 em 8 de saída, mangueira de conexão de água |
| 13 | Saída | Voltar |
| 14 | Material do anel de resfriamento de água | Tubo de cobre |
| 15 | Calor da casca da fornalha | ＜ 75 ℃ (exceto fundo e tampa do forno) |
| 1 6 | isolamento | A bobina e o garfo são isolados por placa de mica de isolamento de camada dupla |
| 17 | parafuso | Os parafusos comuns de aço carbono são de grau 8.8. Outros parafusos feitos de aço inoxidável |
| 18 | Mangueira de conexão de água | Use tubo de borracha de alto isolamento não retardador de chamas |
| 19 | Armadilha de água | material de aço inoxidável |
| D. Material de carga | ||
| 1 | Cimento refratário | GROUT 563A US-Tianjin Union Mineral Products |