Brique de voûte en terre cuite

1. Les briques d’argile à pied en arc sont composées à 50 % d’argile molle et à 50 % de clinker d’argile dure, mélangées selon une certaine exigence de taille de particule, et après moulage et séchage, elles sont cuites à une température élevée de 1300 à 1400 ℃. Les briques réfractaires en argile sont des produits réfractaires faiblement acides, qui peuvent résister à l’érosion des scories acides et des gaz acides, et ont une résistance légèrement plus faible aux substances alcalines. Les briques d’argile ont de bonnes propriétés thermiques et résistent au froid et à la chaleur rapides.

Les briques réfractaires en argile produites par notre société sont basées sur la production de briques en argile ordinaires, en utilisant des matériaux d’homogénéisation de haute qualité comme matières premières principales, en ajoutant des quantités appropriées de matériaux auxiliaires et de certains additifs, après broyage fin, mélange et haute pression moulage, puis correctement cuit Il se transforme en phase cristalline de mullite à température et le produit résiduel a une bonne composition minérale, de manière à garantir que la brique réfractaire en argile a une réfractarité élevée, une densité apparente dense, une faible porosité, d’excellentes performances de fluage à haute température et une bonne stabilité volumique.

1. Caractère réfractaire : Le caractère réfractaire des briques d’argile générales est de 1580~1730℃.

2. Température de ramollissement de la charge : étant donné que les briques d’argile ont une phase liquide à une température plus basse et commencent à ramollir, elles se déformeront si elles sont exposées à des forces externes. .

3. Résistance aux scories : Les briques d’argile sont des matériaux réfractaires faiblement acides. Ils peuvent résister à l’érosion des scories acides, mais leur résistance aux scories alcalines est légèrement plus faible.

4. Stabilité thermique : Le coefficient de dilatation thermique de la brique d’argile est faible, sa stabilité thermique est donc bonne. Le nombre de refroidissement par eau à 850°C est généralement de 10 à 15 fois.

5. Stabilité du volume : les briques d’argile recristallisent à des températures élevées, ce qui réduit le volume des briques. Dans le même temps, une phase liquide est produite. En raison de la tension superficielle de la phase liquide, les particules solides sont proches les unes des autres, la porosité est faible et le volume de la brique est réduit. Par conséquent, la brique d’argile a la propriété de retrait résiduel à haute température. ,

2. Le but principal des briques en terre cuite:

1. Les briques d’argile sont principalement utilisées pour la construction de briques d’argile, les hauts fourneaux, les fourneaux à vent chaud, les fours à fer, les fours ouverts et les fours électriques, où les briques d’argile sont utilisées dans les pièces à basse température. Les briques d’argile sont utilisées pour les fûts en acier, les briques pour les systèmes de coulée, les fours de chauffage, les fours de traitement thermique, les chambres de combustion, les conduits de fumée, les cheminées, etc. Les briques d’argile sont particulièrement adaptées aux pièces avec de grands changements de température.

2. Les briques d’argile sont des produits réfractaires faiblement acides, qui peuvent résister à l’érosion des scories acides et des gaz acides, et ont une résistance légèrement plus faible aux substances alcalines. Les briques d’argile ont de bonnes propriétés thermiques et résistent au froid et à la chaleur rapides.

3. Le caractère réfractaire des briques d’argile est comparable à celui des briques de silice, jusqu’à 1690~1730℃, mais la température de ramollissement sous charge est de plus de 200℃ inférieure à celle des briques de silice. Parce que la brique d’argile contient des cristaux de mullite à haute réfractarité, elle contient également près de la moitié de la phase de verre amorphe à bas point de fusion.

4. Dans la plage de température de 0~1000℃, le volume des briques d’argile augmente uniformément avec l’augmentation de la température. La courbe d’expansion linéaire est approximative à une ligne droite et le taux d’expansion linéaire est de 0.6% ~ 0.7%, ce qui n’est que la moitié environ de celui des briques de silice. Lorsque la température atteint 1200 ℃ et continue d’augmenter, son volume commencera à diminuer par rapport à la valeur d’expansion. Le retrait résiduel des briques d’argile conduit au relâchement des joints de mortier de la maçonnerie, ce qui est un inconvénient majeur des briques d’argile. Lorsque la température dépasse 1200°C, les substances à bas point de fusion dans les briques d’argile fondent progressivement et les particules sont étroitement pressées les unes contre les autres en raison de la tension superficielle, ce qui entraîne un rétrécissement du volume.

5. En raison de la faible température de ramollissement des briques en terre cuite, elles se rétractent à haute température et leur conductivité thermique est inférieure de 15 à 20 % à celle des briques en silice. Sa résistance mécanique est également pire que celle des briques en silice. Par conséquent, les briques d’argile ne peuvent être utilisées qu’à des fins secondaires de fours à coke. Des pièces telles que la paroi d’étanchéité du régénérateur, les petites briques de revêtement de conduit de fumée et les briques en damier pour le régénérateur, les briques de revêtement de porte de four, les briques de revêtement de toit de four et de colonne montante, etc.

3. Produits réfractaires en argile :

1. Les produits sont divisés en trois catégories (NZ)-42, (NZ)-40 et (NZ)-38 selon des indicateurs physiques et chimiques.

2. La classification du produit est conforme aux dispositions de YB844-75 « Type et définition des produits réfractaires ». Généralement divisé en type standard, type général, type spécial, type spécial, et peut également être spécialement conçu selon les besoins des utilisateurs.

3. La forme et la taille du produit répondent aux exigences de GB2992-82 “Forme et taille de brique réfractaire générale”. S’il n’y a pas de type de brique requis par l’acheteur dans la norme, elle sera produite selon les dessins de l’acheteur.

4. Taille de brique d’argile T-38 : 230*114*65/55

Application de briques d’argile à pied d’arche : principalement utilisées dans les chaudières thermiques, les fours à verre, les fours à ciment, les fours à gaz d’engrais, les hauts fourneaux, les hauts fourneaux chauds, les fours à coke, les fours électriques, les briques pour la coulée et le coulage de l’acier, etc.

Indicateurs physiques et chimiques :