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- Sep
Four de chauffage par induction
Four de chauffage par induction
Le four de chauffage par induction est le principal équipement de chauffage pour le chauffage du métal avant forgeage. Il existe de nombreuses méthodes de chauffage. Pour différents processus de forgeage, différentes méthodes de chauffage des ébauches de forgeage et températures de chauffage sont adoptées, et la structure et les méthodes de chauffage du four de chauffage sont différentes. Présentez maintenant le four de chauffage par induction.
A. But du chauffage par four de chauffage par induction :
Améliorer la plasticité du métal, réduire la résistance à la déformation du métal, le rendre facile à former et obtenir une bonne structure et des propriétés mécaniques après forgeage
B. Exigences de chauffage du four de chauffage par induction :
1. Dans les conditions de conductivité thermique et de contrainte interne permises par les matériaux métalliques, le four de chauffage par induction doit être chauffé à la température prédéterminée à la vitesse la plus rapide pour améliorer l’efficacité et économiser de l’énergie.
2, un four à induction pour minimiser le chauffage du métal absorbe les gaz nocifs, tels que l’oxygène, l’hydrogène, l’azote et d’autres gaz, et la réduction des défauts d’oxydation, de fragilisation par l’hydrogène ou de décarburation et améliore la qualité du chauffage.
3, four de chauffage par induction dans l’étage de chauffage à basse température, pour éviter un échauffement excessif de la section métallique et de la différence de température excessive de la partie centrale extérieure, entraînant une contrainte thermique excessive, une contrainte interne puis se superposant à l’autre, provoque la rupture du matériau.
4, un four de chauffage par induction peut mettre en œuvre avec précision une spécification donnée est chauffé, les conditions de chauffage telles que la température de chauffage, la vitesse, le temps et l’isolation thermique, pour éviter la surchauffe, la sur-combustion et d’autres défauts.
C. Processus de forgeage approprié du four de chauffage par induction :
Le processus de forgeage approprié du four de chauffage par induction est divisé en forgeage à chaud et forgeage à chaud en fonction de la température; selon la méthode de formage, il peut être divisé en différents types de forgeage tels que le forgeage libre, le matriçage, le laminage annulaire et le forgeage spécial.
D. Méthode de chauffage du four de chauffage par induction :
Le procédé de chauffage du four de chauffage par induction est un procédé de chauffage par induction, et un four de chauffage par induction à fréquence intermédiaire est généralement utilisé pour chauffer l’ébauche métallique. Le four de chauffage par induction à fréquence intermédiaire adopte le principe du chauffage par induction électromagnétique. Le courant d’induction est généré par la résonance de l’alimentation à fréquence intermédiaire et de l’inducteur (bobine d’induction). Le four de chauffage par induction à fréquence intermédiaire a une vitesse de chauffage rapide, une température de chauffage uniforme, un fonctionnement facile, un entretien facile, des économies d’énergie et une protection de l’environnement, et une perte de chaleur due au chauffage. Peu de fonctionnalités, en particulier l’application du contrôle automatique, qui répond aux exigences de l’usine intelligente actuelle , peut réaliser l’automatisation de la ligne de production de forgeage, et est profondément aimé par les gens de l’industrie de la forge.
E. Résumé des paramètres techniques du four de chauffage par induction pour le forgeage
Diamètre de la tige ronde | Longueur de tige | La température de chauffage | Puissance du four de chauffage |
Φ16mm | 300 mm | 1100 | 250kw/4000Hz |
Φ31-80mm | 70-480mm | 1250 | 500kw/2500Hz |
Φ120mm | 1500 mm | 1250 | 2000kw/1000Hz |
Le four de chauffage par induction pour le forgeage peut être personnalisé en fonction des besoins réels |
F. Résumé des paramètres techniques du four de chauffage par induction pour l’acier carré
Taille carrée en acier (mm) | Puissance kw | La température de chauffage |
6 × 6 | 10 | 1100 ℃ |
10 × 10 | 30 | 1100 ℃ |
40 × 40 | 60 | 1100 ℃ |
60 × 60 | 120 | 1100 ℃ |
100 × 100 | 200 | 1100 ℃ |
150 × 150 | 300 | 1100 ℃ |
200 × 200 | 500 | 1100 ℃ |
300 × 300 | 600 | 1100 ℃ |
500 × 500 | 1000 | 1100 ℃ |
7. Résumé des paramètres du four de chauffage par induction à barres
Modèle Spécification | la puissance | |
SD -25 forge four de chauffage par induction | 25KW | Convient pour chauffer des barres Φ 12-30mm |
SD -35 forge four de chauffage par induction | 35KW | |
SD -45 forge four de chauffage par induction | 45KW | |
SD -70 forge four de chauffage par induction | 70KW | Convient pour chauffer des barres Φ15-50mm |
SD -90 forge four de chauffage par induction | 90KW | |
SD -110 forge four de chauffage par induction | 110KW | |
SD -160 forge four de chauffage par induction | 160KW | Convient pour le chauffage d’un matériau de barre Φ 15-90mm |
SD -200 forge four de chauffage par induction | 200KW | |
SD -250 forge four de chauffage par induction | 250KW | Convient pour le chauffage d’un matériau de barre Φ 30-150mm |
G. Résumé des paramètres du four de chauffage par induction en tube d’acier :
diamètre | Système de contrôle | BOOSTEZ VOTRE CROISSANCE AVEC NOS SOLUTIONS DE MARKETING ET DE VENTE ! |
Φ 18 à 28 mm | Système de contrôle intelligent PLC | KGPS 200KW |
Φ 30 à 70 mm | Système de contrôle intelligent PLC | KGPS 350KW |
Φ 80 à 110 mm | Système de contrôle intelligent PLC | KGPS 500KW |
Φ 16 à 32 mm | Système de contrôle intelligent PLC | KGPS 200KW |
Production personnalisée de four de chauffage par induction en tube d’acier en fonction des besoins réels des clients |
H. Résumé des paramètres techniques du four de chauffage par induction en acier rond
Tableau récapitulatif des paramètres techniques du four de chauffage par induction en acier rond avec une puissance inférieure à 1000KW | |||||||
Puissance nominale (KW ) | Fréquence nominale (HZ) | Capacité du transformateur (KVA) | Tension secondaire (V) | Numéro d’impulsion rectifié | Tension d’inductance (V) | Consommation électrique (KW.h/t) | Diamètre acier rond ( mm ) |
80 | 1000 ~ 8000 | 100 | 380v | 6 Pulse | 800 | 450 | 6-35 |
100 | 1000 ~ 8000 | 160 | 380v | 6 Pulse | 800 | 450 | 25-40 |
120 | 1000 ~ 8000 | 200 | 380v | 6 Pulse | 800 | 450 | 30-50 |
160 | 1000 ~ 8000 | 250 | 380v | 6 Pulse | 800 | 450 | 40-60 |
200 | 1000 ~ 8000 | 315 | 380v | 6 Pulse | 800 | 450 | 40-60 |
250 | 1000 ~ 8000 | 400 | 380v | 6 Pulse | 800 | 450 | 60-80 |
350 | 1000 ~ 8000 | 500 | 380v | 6 Pulse | 800 | 450 | 80-120 |
400 | 500 ~ 8000 | 500 | 380v | 6 Pulse | 800 | 450 | 80-120 |
500 | 500 ~ 8000 | 630 | 380v | 6 Pulse | 800 | 450 | 120-150 |
1000 | 500 ~ 1000 | 1250 | 660V-380V | 12 Pulse | 1200 /(800) | 380 | 150-250 |
1500 | 500 ~ 1000 | 1600 | 660V-380V | 12 Pulse | 1200 /(800) | 370 | 250-400 |
2000 | 500 ~ 1000 | 2200 | 660V-380V | 12 Pulse | 1200 /(800) | 360 | 400-800 |