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- Sep
Four à fréquence intermédiaire 5T/3500kw
Four à fréquence intermédiaire 5T/3500kw
Mode de fonctionnement de four à fréquence intermédiaire:
1.1 Un ensemble de corps de four est fondu pour la production, et l’autre ensemble de corps de four est épargné. La puissance est réglée à 3500kw, et le temps de fusion (fer fondu 5T à 1550 °C) ≤55 minutes/four
1.2 un four de fusion, un four d’isolation (affinage), puissance de fusion de 3200kw puissance thermique ≤ . 3 00KW/fours. Dans cet état, le temps de fusion ( . 5 T d’eau de fer à. 1 . 5 . 5 0 deg.] C) 60 minutes.
1.3 Les deux corps de four sont fondus et produits en même temps.
A. Indicateurs complets | ||
Numéro de série | projet | Exigences relatives aux index |
1 | Formulaire d’équipement | Four de fusion à fréquence intermédiaire |
2 | Utilisation de l’équipement | Utilisé pour la fusion de l’acier au carbone, de la fonte, de l’aluminium, etc. |
3 | Capacité nominale | 5T |
4 | Capacité maximale | 5T + 1 0% |
5 | Température de fonctionnement | 15 5 0 |
6 | Matériau de fusion | Fonte d’acier, fonte |
7 | Méthode de déchargement par le bas | Hydraulique : commande hydraulique |
9 | Bruit de travail | |
10 | Structure du four | Coque en acier |
12 | Taux de fusion | 5T/h |
13 | Température de cuisson | 1 5 5 0 ℃ ±20℃ |
14 | Consommation d’énergie de fusion | ≤ 55 0±5% kW.h/ T acier coulé |
≤ 5 2 0±5% kW.h/ T fonte | ||
15 | Temps de fusion | 60 minutes / four |
B. Indicateurs électriques : | ||
Numéro de série | projet | indice |
1 | puissance | 3500kw / 6 phases 12 impulsions 5T |
2 | Nombre de termes de rectification | 12 veines |
3 | Onduleur | Onduleur série SCR |
4 | Fréquence nominale | 300 Hz |
5 | Tension de ligne entrante | 660 V |
6 | SI tension | 45 00V -4800V |
7 | Taux de réussite des démarrages | 100 % |
8 | Facteur de puissance | 0.9 8 |
C. Équipé des paramètres du système de refroidissement | ||
Numéro de série | projet | indice |
1 | Tour de refroidissement en boucle fermée | Tour en couches intégrée ZXZ-N 320 T deux ensembles de tours en couches intégrées 70T et 250T |
2 | Coque de tour de refroidissement | Plaque de zinc aluminisée ou plaque d’acier inoxydable 304 |
3 | Moteur correspondant au ventilateur | 5.5 KW X 2 |
4 | Pompe à eau de pulvérisation | 4 KW |
5 | Pompe de circulation principale | 22kw |
6 | glacière | 304 glacière |
C. Indice du four | ||
Numéro de série | projet | Exigences relatives aux index |
1 | Structure de la coque du four | Coque en acier |
2 | Matériau de la coque du four | 45 # acier |
3 | Panneau épaissi | 20 mm |
4 | Matériau de l’empiècement | Z11-0. 23 |
5 | Couverture de joug | 8 5% |
6 | Serrage de joug | Acier inoxydable 1Cr18Ni9 |
7 | Méthode de dissipation thermique de la culasse | Double refroidissement par eau |
8 | Matériau du tube de cuivre du capteur | Cuivre pur T2 99.9 |
9 | Spécifications du tube de cuivre du capteur | Épaisseur de paroi ≥ 7 |
10 | Le capteur tourne | Intentionnellement |
11 |
Isolation de l’inducteur | 3 peinture à tremper, pansement double couche, tension de tenue 8000V |
Enroulement du capteur | Bobinage double parallèle allongé, bobinage machine (pas de bobinage manuel) | |
Enroulement du capteur | Machine de bobinage | |
Diamètre intérieur de la bobine d’induction | 1140 mm | |
Hauteur de la bobine d’induction | 1550 | |
12 | voie navigable | 8 in 8 out, tuyau de raccordement d’eau |
13 | Sortie | Reculez |
14 | Matériau de l’anneau de refroidissement par eau | Tube en cuivre |
15 | Chaleur de la coquille du four | <75℃ (sauf fond de four et couvercle de four) |
1 6 | isolation | La bobine et la culasse sont isolées par une isolation à double couche de plaque de mica |
17 | boulonner | Les boulons ordinaires en acier au carbone sont de grade 8.8. Autres boulons en acier inoxydable |
18 | Tuyau de raccordement d’eau | Utilisez un tube en caoutchouc non ignifuge à haute isolation |
19 | Piège à eau | matériel en acier inoxydable |
D. Chargez le matériel | ||
1 | Ciment réfractaire | GROUT 563A US-Tianjin Union Produits minéraux |