Différentes sélections de matériaux réfractaires pour four à induction

1. Réfractaire acide

Matériau de revêtement de four acide, utilisant du sable de quartz microcristallin de haute pureté, de la poudre, ajoutant un agent de frittage à haute température et un agent minéralisant mélangé à un matériau vibrant sec, contrôle strictement la taille des particules et la quantité d’agent de frittage ajouté, peu importe les différentes méthodes de nouage utilisé, la compacité peut être obtenue. Garniture. Les matériaux de revêtement acide sont principalement utilisés dans le processus de fusion de la fonte grise, de la fonte ductile et de l’acier au carbone dans les fonderies, et conviennent aux environnements continus à haute température, et peuvent également être utilisés pour la fusion d’alliages de titane et de non ferreux à haute température. métaux.

2. Doublure neutre

Le matériau de revêtement neutre est un matériau de pilonnage sec composé de sable de corindon, de poudre, de poudre de spinelle aluminium-magnésium et d’agent de frittage. Sa distribution granulométrique est conforme à la théorie de la densité apparente maximale, de sorte qu’un revêtement de four dense et uniforme peut être obtenu par diverses méthodes de nouage. Il est principalement utilisé pour divers aciers alliés, aciers au carbone, aciers inoxydables, etc. Ce matériau présente une bonne stabilité aux chocs thermiques et une bonne stabilité du volume Résistance à haute température et résistance à haute température, et maintient une certaine couche lâche du support lors d’une utilisation normale.

3. Matériau de revêtement alcalin

Le matériau de revêtement de four alcalin adopte un matériau de pilonnage sec qui est mélangé avec de la poudre de magnésie fondue ou de haute pureté, de la poudre de spinelle aluminium-magnésium et un agent de frittage. Sa distribution granulométrique est conforme à la théorie de la densité apparente maximale, de sorte qu’un revêtement de four de chauffage dense et uniforme peut être obtenu par diverses méthodes de nouage. Il est principalement utilisé pour divers aciers fortement alliés, aciers au carbone, aciers à haute teneur en manganèse, aciers à outils, aciers inoxydables, etc. Le matériau a une haute réfractarité et une résistance à haute température, et maintient une certaine couche lâche de support lors d’une utilisation normale. Le réfractaire du four à induction sans noyau a un taux de conversion élevé d’a-phosphosilicate après le premier frittage au four en raison de l’action du minéralisateur. . En utilisation normale, le support conserve un certain degré de jeu.