Pilihan yang berbeda dari bahan tahan api untuk tungku induksi

1. Asam tahan api

Bahan pelapis tungku asam, menggunakan pasir kuarsa mikrokristalin kemurnian tinggi, bubuk, menambahkan bahan sintering suhu tinggi dan bahan mineralisasi campuran bahan getar kering, secara ketat mengontrol ukuran partikel dan jumlah bahan sintering yang ditambahkan, jadi tidak peduli bagaimana berbagai metode simpul. digunakan, kekompakan dapat diperoleh. Lapisan. Bahan pelapis asam terutama digunakan dalam proses peleburan besi abu-abu, besi ulet, dan baja karbon di pengecoran, dan cocok untuk lingkungan suhu tinggi terus menerus, dan juga dapat digunakan untuk peleburan paduan titanium dan non-ferrous suhu tinggi. logam.

2. Bahan lapisan netral

Bahan pelapis netral adalah bahan serudukan kering yang terbuat dari pasir korundum, bubuk, bubuk spinel aluminium-magnesium dan bahan sintering. Distribusi ukuran partikelnya sesuai dengan teori densitas curah maksimum, sehingga lapisan tungku yang padat dan seragam dapat diperoleh dengan berbagai metode simpul. Ini terutama digunakan untuk berbagai baja paduan, baja karbon, baja tahan karat, dll. Bahan ini memiliki stabilitas kejut termal yang baik dan stabilitas volume Kekuatan suhu tinggi dan kekuatan suhu tinggi, dan mempertahankan lapisan longgar tertentu dari dukungan selama penggunaan normal.

3. Bahan lapisan alkali

Bahan lapisan tungku alkali mengadopsi bahan serudukan kering yang dicampur dengan bubuk magnesia leburan atau kemurnian tinggi, bubuk spinel aluminium-magnesium dan agen sintering. Distribusi ukuran partikelnya sesuai dengan teori kerapatan curah maksimum, sehingga lapisan tungku pemanas yang padat dan seragam dapat diperoleh melalui berbagai metode simpul. Hal ini terutama digunakan untuk berbagai baja paduan tinggi, baja karbon, baja mangan tinggi, baja perkakas, baja tahan karat, dll. Bahan ini memiliki sifat tahan api yang tinggi dan kekuatan suhu tinggi, dan mempertahankan lapisan penyangga yang longgar selama penggunaan normal. Refraktori tungku induksi tanpa biji memiliki tingkat konversi a-fosfosilikat yang tinggi setelah sintering oven pertama karena aksi mineralizer, sehingga waktu ovennya singkat, dan memiliki stabilitas volume tinggi, stabilitas kejutan termal, dan kekuatan suhu tinggi. . Dalam penggunaan normal, bagian belakang mempertahankan tingkat kelonggaran tertentu.