Farklı seçim indüksiyon ocağı için refrakter malzemeler

1. Asit refrakter

Asidik fırın astar malzemesi, yüksek saflıkta mikrokristal kuvars kumu, toz kullanarak, yüksek sıcaklıkta sinterleme maddesi ve mineralleştirici madde karışık kuru titreşimli malzeme ekleyerek, parçacık boyutunu ve eklenen sinterleme maddesinin miktarını kesinlikle kontrol edin, bu nedenle çeşitli düğümleme yöntemleri ne kadar olursa olsun kullanıldığında, kompaktlık elde edilebilir. Zar. Asit astar malzemeleri esas olarak dökümhanelerde gri demir, sfero ve karbon çeliğinin eritme işleminde kullanılır ve sürekli yüksek sıcaklık ortamları için uygundur ve ayrıca titanyum alaşımlarının ve yüksek sıcaklıkta demir dışı metallerin eritilmesi için de kullanılabilir. metaller.

2. Nötr astar malzemesi

Nötr astar malzemesi, korundum kumu, toz, alüminyum-magnezyum spinel tozu ve sinterleme ajanından yapılmış kuru bir sıkıştırma malzemesidir. Parçacık boyutu dağılımı, maksimum kütle yoğunluğu teorisine uygundur, bu nedenle çeşitli düğümleme yöntemleriyle yoğun ve düzgün bir fırın astarı elde edilebilir. Esas olarak çeşitli alaşımlı çelikler, karbon çelikleri, paslanmaz çelikler vb. için kullanılır. Bu malzeme iyi bir termal şok stabilitesine ve hacim stabilitesine sahiptir Yüksek sıcaklık mukavemeti ve yüksek sıcaklık mukavemeti ve normal kullanım sırasında belli bir gevşek destek tabakasını korur.

3. Alkali astar malzemesi

Alkali fırın astar malzemesi, erimiş veya yüksek saflıkta magnezyum tozu, alüminyum-magnezyum spinel tozu ve sinterleme maddesi ile karıştırılmış kuru sıkıştırma malzemesini kullanır. Parçacık boyutu dağılımı, maksimum kütle yoğunluğu teorisine uygundur, bu nedenle çeşitli düğümleme yöntemleriyle yoğun ve homojen ısıtma fırını kaplaması elde edilebilir. Esas olarak çeşitli yüksek alaşımlı çelikler, karbon çelikleri, yüksek manganlı çelikler, takım çelikleri, paslanmaz çelikler vb. için kullanılır. Malzemenin yüksek Refrakterlik ve yüksek sıcaklık dayanımı vardır ve normal kullanım sırasında belirli bir gevşek destek tabakasını korur. Çekirdeksiz indüksiyon fırınının refrakter, mineralleştiricinin etkisinden dolayı ilk fırın sinterlemesinden sonra yüksek bir a-fosfosilikat dönüşüm oranına sahiptir, bu nedenle fırın süresi kısadır ve yüksek hacim stabilitesine, termal şok stabilitesine ve yüksek sıcaklık dayanımına sahiptir. . Normal kullanımda, destek belirli bir derecede gevşeklik sağlar.