Facteurs affectant le temps de maintien de la pièce dans le four électrique expérimental

1. Température de chauffage

Dans des circonstances normales, les données empiriques sont souvent utilisées pour le calcul dans les fours électriques expérimentaux. Par exemple, l’acier au carbone est généralement calculé à 1 min/1 mm, tandis que l’acier allié est de 1.3 à 1.8 fois celui de l’acier au carbone. La raison en est que l’acier allié a une teneur élevée en éléments d’alliage. Mais à haute température (1000℃), si l’épaisseur effective est grande, la limite inférieure de ce coefficient est utilisée et la limite supérieure de l’épaisseur effective est petite.

2. Différences dans les nuances d’acier

Pour l’acier au carbone et l’acier faiblement allié, le temps requis pour la dissolution des carbures et l’homogénéisation de l’austénite est très court, donc selon la situation, une trempe à conservation de chaleur «zéro» peut être utilisée, ce qui peut raccourcir le cycle de traitement et réduire les fissures de trempe. Pour l’acier fortement allié, le temps de chauffage et de maintien de la trempe doit être prolongé de manière appropriée pour assurer la dissolution et l’austénitisation des carbures. Il peut être estimé à 0.5 à 0.8min par millimètre pour le temps de maintien. Lorsque la limite supérieure de la température de trempe est de 0.5 min, la température de trempe dépend de Prendre 0.8 min à la limite inférieure.