Analyse des pannes et traitement des four de fusion par induction au démarrage

1. le four de fusion par induction ne peut pas être démarré

Au démarrage, seul l’ampèremètre DC a des consignes, et ni le voltmètre DC ni le voltmètre à fréquence intermédiaire n’ont de consignes. C’est l’un des phénomènes de défaillance les plus courants, et les causes sont les suivantes.

Il y a un manque de phénomène d’impulsion dans l’impulsion de déclenchement de l’onduleur. Utilisez un oscilloscope pour vérifier l’impulsion de l’onduleur (de préférence sur le GK du thyristor). S’il y a un manque d’impulsion, vérifiez si la connexion est mauvaise ou ouverte, et s’il y a une sortie d’impulsion à l’étape précédente.

Panne du thyristor de l’onduleur. Utilisez un multimètre pour mesurer la résistance entre A et K. En l’absence d’eau de refroidissement, la valeur entre A et K doit être supérieure à 10kC, et la résistance est égale à 10kC. Le temps est cassé. Si deux d’entre eux sont endommagés pendant la mesure, vous pouvez retirer l’une des barres de cuivre de connexion, puis juger si une ou deux sont endommagées. Remplacez le thyristor et vérifiez la cause de l’endommagement du thyristor (pour la cause de l’endommagement du thyristor, veuillez vous référer à l’analyse suivante de la cause de l’endommagement du thyristor). Panne de condensateur. Utilisez le bloc RXlk d’un multimètre pour mesurer si chaque borne du condensateur est chargée ou déchargée vers la borne commune. S’il n’y a aucune indication que la borne est endommagée, retirez le pôle de condensateur endommagé. La charge est court-circuitée et mise à la terre. Un mètre de résistance d’isolement de 1000 V (mètre à secousses) peut être utilisé pour mesurer la résistance de la bobine à la terre (lorsqu’il n’y a pas d’eau de refroidissement), et il doit être supérieur à 1 MH, sinon le point de court-circuit et le point de mise à la terre doivent être exclus . Le circuit d’échantillonnage du signal à fréquence intermédiaire présente un circuit ouvert ou un court-circuit. Utilisez un oscilloscope pour observer la forme d’onde de chaque point d’échantillonnage de signal, ou utilisez un multimètre pour mesurer la valeur de résistance de chaque boucle d’échantillonnage de signal lorsque l’alimentation est coupée, et trouvez le point de circuit ouvert ou de court-circuit. Concentrez-vous sur la vérification du transformateur de rétroaction à fréquence intermédiaire pour voir si le côté primaire est ouvert (causé par la connexion virtuelle du détecteur de fuite).

2. Il est difficile de démarrer

Après le démarrage, la tension de fréquence intermédiaire est plus d’une fois supérieure à la tension continue et le courant continu est trop important. Les raisons de cet échec sont les suivantes.

Un thyristor du circuit de l’onduleur est endommagé. Lorsqu’un thyristor est endommagé dans le circuit de l’onduleur, le four de fusion par induction peut parfois être démarré, mais le phénomène de panne mentionné ci-dessus se produira après le démarrage. Remplacez le thyristor endommagé et vérifiez la cause du dommage. L’un des thyristors de l’onduleur est non conducteur, c’est-à-dire qu’il fonctionne à «trois pattes». Il se peut que la gâchette du thyristor soit ouverte, ou que le fil qui y est connecté soit desserré ou ait un mauvais contact. Il y a un circuit ouvert ou une mauvaise polarité dans la boucle d’échantillonnage du signal de fréquence intermédiaire. Ce genre de raison est surtout dans la lignée qui adopte la méthode de l’angle. Un circuit ouvert du signal de tension de fréquence intermédiaire ou une polarité inversée du signal de tension de fréquence intermédiaire lors de la réparation d’autres défauts provoquera ce phénomène de défaut. Le circuit de déphasage d’angle avant de l’onduleur est défaillant. La charge de l’alimentation à fréquence intermédiaire est capacitive, c’est-à-dire que le courant est en avance sur la tension. Dans le circuit de commande d’échantillonnage, un circuit de déphasage est conçu. Si le circuit de déphasage tombe en panne, cela entraînera également ce dysfonctionnement.

3. Difficulté à démarrer

Après le démarrage, la tension continue maximale ne peut être augmentée qu’à 400 V, et le réacteur vibre fortement et le son est terne. Ce type de panne est une panne de pont redresseur triphasé entièrement contrôlé, et les principales raisons sont les suivantes.

Le thyristor redresseur présente un circuit ouvert, une panne, une panne douce ou une dégradation des performances des paramètres électriques. Utilisez un oscilloscope pour observer la forme d’onde de la chute de tension du tube de chaque thyristor redresseur, trouvez le thyristor endommagé et remplacez-le. Lorsque le thyristor endommagé tombe en panne, sa forme d’onde de chute de tension de tube est une ligne droite; en claquage doux, lorsque la tension monte à une certaine valeur, elle devient une ligne droite. Lorsque le paramètre électrique chute, la forme d’onde change lorsque la tension atteint une certaine valeur. Si le phénomène ci-dessus se produit, le courant continu sera coupé, faisant vibrer le réacteur. Un ensemble d’impulsions de déclenchement redressées est manquant. Utilisez un oscilloscope pour vérifier chaque impulsion de déclenchement séparément (il est préférable de vérifier sur le thyristor). Lors de la vérification du circuit sans impulsion, utilisez la méthode de poussée vers l’arrière pour déterminer l’emplacement du défaut et remplacer le composant endommagé. Lorsque ce phénomène se produit, la tête d’onde de sortie de la tension continue manquera de tête d’onde, provoquant la coupure du courant, entraînant ce phénomène de défaillance. La gâchette du thyristor redresseur est ouverte ou en court-circuit, ce qui empêche le déclenchement du thyristor. Généralement, la valeur de résistance entre GK est d’environ 10 ~ 30Q.

4. Arrêtez immédiatement après le démarrage

Il peut être démarré, mais il s’arrête immédiatement après le démarrage et le four de fusion par induction est dans un état de démarrage répété. Cet échec est un échec d’un four de fusion par induction avec un mode de démarrage à fréquence de balayage, et les raisons sont les suivantes.

L’angle d’avance est trop petit et le démarrage répété est causé par l’échec de la commutation après le démarrage. En observant la forme d’onde de tension de fréquence intermédiaire avec un oscilloscope, augmentez l’angle d’avance de l’onduleur de manière appropriée.

Le signal de fréquence d’oscillation de charge est à la position limite de la plage de signal de fréquence de balayage d’excitation externe. Réajustez la plage de balayage de l’autre fréquence de balayage d’excitation.

5. Déclenchement de surintensité après le démarrage

Après le démarrage du four de fusion par induction, lorsque la puissance atteint une certaine valeur, le four de fusion par induction est sujet à une action de protection contre les surintensités, et parfois le thyristor sera grillé et redémarré, le phénomène reste le même. Ce phénomène de défaillance est généralement causé par les raisons suivantes.

Si une surintensité est susceptible de se produire sous basse tension juste après le démarrage, cela est dû au fait que l’angle avant de l’onduleur est trop petit et que le thyristor de l’onduleur ne peut pas être désactivé de manière fiable.

L’eau est coupée ou l’effet de dissipation thermique est réduit dans la chemise de refroidissement par eau du thyristor de l’onduleur. Remplacez la chemise de refroidissement par eau. Parfois, il suffit d’observer le débit d’eau et la pression de la chemise de refroidissement à eau, mais souvent en raison de problèmes de qualité de l’eau, une couche de tartre se fixe sur la paroi de la chemise de refroidissement à eau. Parce que le tartre est une substance avec une conductivité thermique extrêmement faible, bien qu’il y ait un débit d’eau suffisant Cependant, l’effet de dissipation thermique est considérablement réduit en raison de l’isolation du tartre. La méthode de jugement est la suivante : faire fonctionner la puissance à une puissance inférieure à la valeur de surintensité pendant environ 10 minutes, puis s’arrêter rapidement et toucher rapidement le noyau du thyristor avec la main après l’arrêt. Si vous vous sentez chaud, le défaut est causé par cette raison.

Les fils de connexion du circuit du réservoir ont un mauvais contact et une déconnexion. Vérifiez les fils de connexion du circuit du réservoir et traitez-les en fonction de la situation réelle. Lorsque le fil de connexion du circuit du réservoir a un mauvais contact ou une déconnexion, la puissance augmentera jusqu’à une certaine valeur, cela provoquera une inflammation, ce qui affectera le fonctionnement normal du four de fusion par induction, ce qui conduira à la protection de la fusion par induction fourneau. Parfois, en raison d’étincelles, une surtension instantanée sera générée aux deux extrémités du thyristor. Si l’action de protection contre les surtensions est trop tardive, les composants du thyristor seront grillés. Ce phénomène provoque souvent des actions simultanées de surtension et de surintensité.

6. Aucune réponse au démarrage

Lorsque le four de fusion par induction démarre, il n’y a pas de réponse. Après constat, le voyant d’absence de phase sur la carte électronique de commande est allumé. Cette panne est causée par les raisons suivantes : le fusible rapide a sauté. Généralement, le fusible rapide a une indication de fusion, vous pouvez juger si le fusible est grillé en observant l’indication, mais parfois en raison de la longue durée d’utilisation du fusible rapide ou pour des raisons de qualité, l’indication n’est pas claire ou l’indication n’est pas claire, vous besoin de couper l’alimentation ou d’utiliser un multimètre pour mesurer. La méthode de traitement est la suivante : remplacer le fusible rapide et analyser la cause du coup. Les raisons générales pour lesquelles un fusible rapide a sauté sont les suivantes. Le four de fusion par induction fonctionne dans des conditions de puissance élevée et de courant élevé pendant une longue période, provoquant la génération de chaleur par le fusible rapide, ce qui fait fondre le noyau du fusible. La charge du redresseur ou la charge à fréquence intermédiaire est court-circuitée, provoquant un impact de courant élevé instantané et brûlant le fusible rapide. Le circuit de charge doit être vérifié. La défaillance du circuit de commande du redresseur a provoqué un impact instantané de courant élevé. Le circuit redresseur doit être vérifié.

Le contact de l’interrupteur principal est grillé ou le système d’alimentation de niveau avant présente une défaillance de phase. Utilisez le bloc de tension CA d’un multimètre pour mesurer la tension de ligne de chaque niveau afin de déterminer l’emplacement du défaut.