કાર્બન કેલ્સિનરની વિવિધ ચણતર ગુણવત્તા સમસ્યાઓ અને તેમના નિવારક પગલાં

કાર્બન કેલ્સિનિંગ ભઠ્ઠી ચણતરની પ્રક્રિયામાં સમસ્યાઓ અને નિવારણ પ્રત્યાવર્તન ઈંટ ઉત્પાદકો દ્વારા શેર કરવામાં આવશે.

1. પ્રત્યાવર્તન ઇંટના વિસ્તરણ સંયુક્તની જાડાઈ ખૂબ મોટી છે:

(1) પ્રત્યાવર્તન કાદવમાં મોટા કણોનું કદ હોય છે, જે ચણતરની ગુણવત્તાને અસર કરે છે, અને અનુરૂપ સામગ્રીના નાના કણોના કદની પ્રત્યાવર્તન માટી પસંદ કરવી જોઈએ.

(2) પ્રત્યાવર્તન ઇંટોમાં અસંગત વિશિષ્ટતાઓ અને અસમાન જાડાઈ હોય છે. ઇંટોને સખત રીતે પસંદ કરવી જોઈએ. ખામીયુક્ત પ્રત્યાવર્તન ઇંટો જેમ કે ખૂટતા ખૂણાઓ, વળાંકો અને તિરાડોનો ઉપયોગ ન કરવો જોઇએ અને ઇંટોનું સંયુક્ત કદ પ્રત્યાવર્તન મોર્ટાર વડે ગોઠવવું જોઇએ.

(3) પ્રત્યાવર્તન સ્લરી મોટી સ્નિગ્ધતા, અપર્યાપ્ત ધબકારા અને નબળી નમ્રતા ધરાવે છે. પ્રત્યાવર્તન સ્લરી તૈયાર કરતી વખતે, પાણીનો વપરાશ નિયંત્રિત હોવો જોઈએ, સારી રીતે હલાવો અને ઉપયોગ દરમિયાન ઘણીવાર સમાનરૂપે હલાવો.

(4) જ્યારે ચણતર દોરવામાં આવતું નથી, ત્યારે તે ચણતરની ઊંચાઈ, સ્તરીકરણ અને વિસ્તરણ સંયુક્ત કદ ડિઝાઇન અને બાંધકામની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરવામાં નિષ્ફળ જશે. ચણતરની ગુણવત્તાને સુનિશ્ચિત કરવા માટે, ચણતરના કામમાં મદદ કરવા માટે લાઇન ખેંચવી જરૂરી છે.

2. પ્રત્યાવર્તન કાદવના અપૂરતા ભરવાની સમસ્યા:

(1) બ્રિકલેઇંગ દરમિયાન પ્રત્યાવર્તન કાદવ બહાર કાઢવામાં આવતો નથી, અને કાદવનું પ્રમાણ ખૂબ ઓછું હોય છે, તેથી ચણતર માટે પૂરતા પ્રમાણમાં પ્રત્યાવર્તન કાદવનો ઉપયોગ કરવો જોઈએ.

(2) પ્રત્યાવર્તન મોર્ટાર મૂકવું પણ પૂરતું નથી. પ્રત્યાવર્તન ઇંટોની સપાટીને હરાવીને, તે શક્ય તેટલી સમાન હોવી જોઈએ.

(3) ઇંટોને અયોગ્ય રીતે મૂકો. પ્રત્યાવર્તન ઇંટો મૂક્યા પછી, વધારાની પ્રત્યાવર્તન કાદવને બહાર કાઢવા અને ઇંટના સાંધાનું કદ યોગ્ય અને યોગ્ય છે તેની ખાતરી કરવા માટે તેને ઘણી વખત ઘસવું જોઈએ.

(4) સ્ક્વિજી દરમિયાન ખૂબ ભીનું અથવા ખૂબ સૂકું; નિવારણ પદ્ધતિ: શુષ્કતા અને squeegee ની ભીનાશ ડિગ્રી માસ્ટર ખાતરી કરો.

(5) પ્રત્યાવર્તન ઈંટનો આકાર અનિયમિત છે, જેના કારણે કાદવ ઈંટની સપાટી સાથે સમાનરૂપે જોડાયેલો નથી. પ્રત્યાવર્તન ઈંટનું કદ સખત રીતે તપાસવું જોઈએ.

3. વિસ્તરણ સાંધાના અસમાન કદની સમસ્યા:

(1) પ્રત્યાવર્તન ઇંટોની જાડાઈ અસમાન છે, અને લાયક પ્રત્યાવર્તન ઇંટોની તપાસ થવી જોઈએ. જેની સારવાર સ્લરી સાથે કરી શકાય છે તેને રીફ્રેક્ટરી સ્લરી સાથે સમતળ કરી શકાય છે.

(2) મારવાની પ્રક્રિયા વધુ અને ક્યારેક ઓછી હોય છે, અને દરેક સમયની માત્રા અલગ-અલગ હોય છે, અને કાદવનું પ્રમાણ સુસંગત રહે તેની ખાતરી કરવા માટે ઓપરેશનની સંખ્યા કરવી જોઈએ.

(3) કેબલ વિના ઈંટ નાખવા માટે, ચણતરના દરેક સ્તરની આડી ઊંચાઈ ડિઝાઇન અને બાંધકામની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરે છે તેની ખાતરી કરવા માટે ચણતર માટે કેબલનો ઉપયોગ કરવો આવશ્યક છે.

(4) વિસ્તરણ સંયુક્તનું કદ મોટું અને નાનું છે, અને દરેક પ્રત્યાવર્તન ઇંટની સંયુક્ત જાડાઈ સખત રીતે નિયંત્રિત હોવી જોઈએ.

(5) રીફ્રેક્ટરી સ્લરી એકસરખી રીતે હલાવવામાં આવતી નથી. તૈયારીની પ્રક્રિયા દરમિયાન, ગ્રે-વોટર રેશિયોને સખત રીતે નિયંત્રિત કરો, સ્નિગ્ધતાને સમાયોજિત કરો અને ઉપયોગ દરમિયાન ઘણીવાર હલાવો.

4. ઉપલા અને નીચલા વિસ્તરણ સાંધાઓની અસમાન જાડાઈની સમસ્યા:

(1) કેબલ-આસિસ્ટેડ ચણતર કાર્ય હાથ ધરવામાં નિષ્ફળતાના પરિણામે, કેબલ દોરવાની કામગીરી સખત રીતે નિયંત્રિત અને સ્પષ્ટ રીતે ચિહ્નિત હોવી જોઈએ.

(2) ચણતરના આડા સાંધાને સમતળ કરવામાં આવતાં નથી, અને ચણતરના દરેક સ્તરની આડી ઊંચાઈ અને લેવલિંગ ટ્રીટમેન્ટને સખત રીતે નિયંત્રિત કરવામાં આવે છે.

5. લંબચોરસ ભઠ્ઠીની દિવાલની અસમાન ઊંચાઈની સમસ્યા:

(1) ખૂણાનું ચણતર પ્રમાણભૂત નથી, અને અનુભવી વપરાશકર્તાઓનો ઉપયોગ ખૂણા બનાવવા માટે થવો જોઈએ.

(2) જ્યારે ચણતર ખેંચવામાં આવતું નથી, ત્યારે પ્રત્યાવર્તન ઇંટોના દરેક સ્તરનું સ્તર સુનિશ્ચિત કરવા માટે ચણતરને ખેંચવું જોઈએ.

(3) જ્યારે ચણતર પહેલાં અને પછી બે અથવા વધુ લોકો હોય છે, ત્યારે બાંધકામની પદ્ધતિઓ અલગ હોય છે, અને પ્રત્યાવર્તન મોર્ટારની જાડાઈ અને કદ સમાન હોતા નથી. ચણતરની ગુણવત્તા અને ઈંટના સાંધાના કદની એકરૂપતા સુનિશ્ચિત કરવા માટે દરેક બાંધકામ કામદારની ચણતર કામગીરીની પદ્ધતિ પ્રમાણિત હોવી જોઈએ. .

(4) રીફ્રેક્ટરી સ્લરી એકસરખી રીતે હલાવવામાં આવતી નથી. તૈયારીની પ્રક્રિયા દરમિયાન, ગ્રે-વોટર રેશિયોને સખત રીતે નિયંત્રિત કરો, સ્નિગ્ધતાને સમાયોજિત કરો અને ઉપયોગ દરમિયાન ઘણીવાર હલાવો.

(5) ભીની પ્રત્યાવર્તન ઇંટો અથવા વરસાદના સંપર્કમાં આવ્યા પછી પ્રત્યાવર્તન કાદવમાં ભેજને શોષી શકશે નહીં. ચણતર માટે ભીના પ્રત્યાવર્તન ઇંટોનો ઉપયોગ કરશો નહીં. વરસાદમાં ભીંજાયા પછી, ઉપયોગ કરતા પહેલા પ્રત્યાવર્તન ઇંટોને સૂકવી જ જોઈએ.

6. સપ્રમાણ કમાન ફીટની અસમાન અથવા સમાંતર ઊંચાઈની સમસ્યા:

(1) જ્યારે ચણતર ખેંચવામાં આવતું નથી, ત્યારે પ્રત્યાવર્તન ઇંટોના દરેક સ્તરનું સ્તર સુનિશ્ચિત કરવા માટે ચણતરને ખેંચવું જોઈએ.

(2) વિસ્તરણ સાંધાનું કદ એકસરખું હોતું નથી, તેથી દરેક પ્રત્યાવર્તન ઈંટની સંયુક્ત જાડાઈ સખત રીતે નિયંત્રિત હોવી જોઈએ.

(3) બે સપ્રમાણતાવાળી ભઠ્ઠીની દિવાલો એકસાથે બાંધવામાં આવી નથી, કારણ કે તે ક્રમિક ચણતરને કારણે વિવિધ ઊંચાઈઓનું કારણ બને છે. જો આગળ અને પાછળનું ચણતર બાંધવામાં આવ્યું હોય, તો પ્રત્યાવર્તન ઇંટોના દરેક સ્તરના સાંધાના કદને સખત રીતે નિયંત્રિત કરવું જોઈએ.

(4) જ્યારે બે દિવાલો બાંધવામાં આવે છે, ત્યારે ઉપયોગમાં લેવાતી પ્રત્યાવર્તન ઇંટોની શુષ્કતા અને ભીનાશની ડિગ્રી અલગ હોય છે. ભીની પ્રત્યાવર્તન ઇંટોનો ઉપયોગ ચણતર માટે થવો જોઈએ નહીં, અને તેનો ઉપયોગ સૂકાયા પછી થવો જોઈએ.

(5) જ્યારે બે કે તેથી વધુ લોકો બે દિવાલો બાંધતા હોય, ત્યારે બાંધકામની પદ્ધતિઓ અલગ હોય છે, અને પ્રત્યાવર્તન મોર્ટારની જાડાઈ સમાન હોતી નથી. ચણતરની ગુણવત્તા અને ઈંટના સાંધાના કદને સુનિશ્ચિત કરવા માટે દરેક કન્સ્ટ્રક્ટરની ચણતર કામગીરીની પદ્ધતિ પ્રમાણિત હોવી જોઈએ. એક થવું.