સપાટીની ગરમીની સારવારનો હેતુ શું છે

① ભાગોના વસ્ત્રોના પ્રતિકારમાં સુધારો. ઉચ્ચ-કાર્બન માર્ટેન્સિટીક કઠણ સપાટીનું સ્તર સ્ટીલના ભાગોના કાર્બ્યુરાઇઝિંગ અને ક્વેન્ચિંગ દ્વારા મેળવી શકાય છે; એલોય નાઇટ્રાઇડનું વિક્ષેપ કઠણ સપાટી સ્તર એલોય સ્ટીલ ભાગો માટે નાઇટ્રાઇડિંગ પદ્ધતિ દ્વારા મેળવી શકાય છે. આ બે પદ્ધતિઓ દ્વારા મેળવેલ સ્ટીલ ભાગોની સપાટીની કઠિનતા અનુક્રમે HRC58～62 અને HV800～1200 સુધી પહોંચી શકે છે. ઘર્ષણની સ્થિતિમાં સુધારો કરવા માટે સ્ટીલની સપાટી પર વસ્ત્રો-ઘટાડવાની અને એન્ટિ-એડહેસિવ ફિલ્મ બનાવવાની બીજી રીત છે, જે વસ્ત્રોના પ્રતિકારને પણ સુધારી શકે છે. ઉદાહરણ તરીકે, સ્ટીમ ટ્રીટમેન્ટ સપાટી ફેરોફેરિક ઓક્સાઇડ ફિલ્મ બનાવે છે જે વિરોધી સંલગ્નતાની અસર ધરાવે છે; સપાટી વલ્કેનાઈઝેશન ફેરસ સલ્ફાઈડ ફિલ્મ મેળવે છે, જે વિરોધી વસ્ત્રો અને વિરોધી સંલગ્નતા બંને અસર ધરાવે છે. તાજેતરના વર્ષોમાં વિકસિત થયેલી બહુ-તત્વોની સહ-ઘુસણખોરી પ્રક્રિયા, જેમ કે ઓક્સિજન-નાઈટ્રાઈડિંગ, સલ્ફર-નાઈટ્રોજન સહ-ઘુસણખોરી, કાર્બન-નાઈટ્રોજન-સલ્ફર-ઓક્સી-બોરોન પાંચ-તત્વોની સહ-ઘૂસણખોરી, વગેરે, એક સાથે ઉચ્ચ સ્તરની રચના કરી શકે છે. -હાર્ડનેસ ડિફ્યુઝન લેયર અને એન્ટી-સ્ટીકિંગ અથવા એન્ટી-ફ્રીક્શન ફિલ્મ, અસરકારક રીતે ભાગોના વસ્ત્રો પ્રતિકાર, ખાસ કરીને સંલગ્નતા પ્રતિકારમાં સુધારો કરે છે.

માટે

② ભાગોની થાક શક્તિમાં સુધારો. કાર્બ્યુરાઇઝિંગ, નાઇટ્રાઇડિંગ, સોફ્ટ નાઇટ્રાઇડિંગ અને કાર્બોનિટ્રાઇડિંગ પદ્ધતિઓ સ્ટીલના ભાગોની સપાટીને મજબૂત બનાવી શકે છે જ્યારે ભાગોની સપાટી પર અવશેષ સંકુચિત તાણ બનાવે છે, ભાગોની થાક શક્તિને અસરકારક રીતે સુધારે છે.

માટે

③ ભાગોના કાટ પ્રતિકાર અને ઉચ્ચ તાપમાનના ઓક્સિડેશન પ્રતિકારમાં સુધારો. ઉદાહરણ તરીકે, નાઇટ્રાઇડિંગ ભાગોના વાતાવરણીય કાટ પ્રતિકારને સુધારી શકે છે; સ્ટીલના ભાગોને એલ્યુમિનાઇઝિંગ, ક્રોમાઇઝિંગ અને સિલિકોનાઇઝ કર્યા પછી, તે ગાઢ અને સ્થિર Al2O3, Cr2O3 , SiO2 રક્ષણાત્મક ફિલ્મ બનાવવા માટે ઓક્સિજન અથવા કાટરોધક મીડિયા સાથે પ્રતિક્રિયા કરશે, કાટ પ્રતિકાર અને ઉચ્ચ તાપમાનના ઓક્સિડેશન પ્રતિકારમાં સુધારો કરશે.

માટે

સામાન્ય રીતે, સ્ટીલના ભાગો જ્યારે કઠણ થઈ જાય છે ત્યારે તે કઠોર બની જાય છે. જ્યારે સપાટીની કઠિનતા વધારવા માટે સપાટીની સખ્તાઇની પદ્ધતિનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે, ત્યારે કોરને હજુ પણ સારી કઠિનતાની સ્થિતિમાં જાળવી શકાય છે, તેથી તે ભાગોના અવિભાજ્ય ક્વન્ચ સખ્તાઇની પદ્ધતિ કરતાં સ્ટીલના ભાગોના સખ્તાઇ અને તેની કઠિનતા વચ્ચેના વિરોધાભાસને વધુ સારી રીતે હલ કરી શકે છે. રાસાયણિક હીટ ટ્રીટમેન્ટ એક જ સમયે સ્ટીલના ભાગોની સપાટીની રાસાયણિક રચના અને બંધારણમાં ફેરફાર કરે છે, તેથી તે ઉચ્ચ અને મધ્યમ આવર્તન ઇલેક્ટ્રિક ઇન્ડક્શન અને ફ્લેમ ક્વેન્ચિંગ જેવી સપાટીને સખત બનાવવાની પદ્ધતિઓ કરતાં વધુ અસરકારક છે. જો પેનિટ્રેટિંગ તત્વ યોગ્ય રીતે પસંદ કરવામાં આવે, તો ભાગની વિવિધ કામગીરીની જરૂરિયાતો માટે યોગ્ય સપાટી સ્તર મેળવી શકાય છે.