表面熱處理的目的是什麼

①提高零件的耐磨性。 鋼件滲碳淬火可獲得高碳馬氏體硬化表層； 合金鋼零件可採用滲氮方法獲得合金氮化物的彌散硬化表層。 這兩種方法得到的鋼件表面硬度分別可以達到HRC58～62和HV800～1200。 另一種方法是在鋼材表面形成一層減磨抗粘膜，以改善摩擦條件，也可提高耐磨性。 例如，蒸汽處理表面會產生具有抗粘連作用的三氧化二鐵膜； 表面硫化得到一層硫化亞鐵膜，兼具抗磨和抗粘連作用。 近年來發展起來的多元素共滲工藝，如氧氮化、硫氮共滲、碳氮硫氧硼五元素共滲等，可同時形成高-硬度擴散層和防粘或減摩膜，有效提高零件的耐磨性，特別是抗粘著性。

至

②提高零件的疲勞強度。 滲碳、滲氮、軟氮化、碳氮共滲等方法都可以使鋼件表面強化，同時在零件表面形成殘餘壓應力，有效提高零件的疲勞強度。

至

③提高零件的耐腐蝕性和耐高溫氧化性。 例如，滲氮可以提高零件的耐大氣腐蝕性； 鋼件經滲鋁、滲鉻、滲矽後，與氧氣或腐蝕性介質發生反應，形成緻密穩定的Al2O3、Cr2O3、SiO2保護膜，提高抗腐蝕性能和高溫抗氧化性。

至

一般鋼件在硬化後會變脆。 採用表面淬火方法提高表面硬度時，芯部仍能保持良好的韌性狀態，因此比零件整體淬火方法能更好地解決鋼件的淬硬與其韌性之間的矛盾。 化學熱處理同時改變鋼件表面的化學成分和組織，因此比高、中頻電感應、火焰淬火等表面硬化方法更有效。 如果滲透元件選擇得當，可以得到適合零件各種性能要求的表層。