ઇન્ડક્શન મેલ્ટિંગ ફર્નેસ માટે ભઠ્ઠી બનાવવાની સામાન્ય પદ્ધતિઓ

ઇન્ડક્શન મેલ્ટિંગ ફર્નેસ બનાવવા માટેની સામાન્ય પદ્ધતિઓમાં ભીની ગાંઠ અને સૂકી ગાંઠનો સમાવેશ થાય છે. બંને પદ્ધતિઓનો ઉપયોગ એસિડ ઇન્ડક્શન મેલ્ટિંગ ફર્નેસ લાઇનિંગ, ન્યુટ્રલ ફર્નેસ લાઇનિંગ અને આલ્કલાઇન ફર્નેસ લાઇનિંગ માટે કરી શકાય છે.

ઇન્ડક્શન મેલ્ટિંગ ફર્નેસ વેટ નૉટ બાંધવું એ લાઇનિંગ ગૂંથવાની સામગ્રીમાં પાણી, પાણીનો ગ્લાસ, બ્રાઇન અને અન્ય એડહેસિવ ઉમેરીને ગૂંથણનો સંદર્ભ આપે છે. કારણ કે ગૂંથેલી સામગ્રીમાં પાણી હોય છે, બાંધકામ દરમિયાન ઓછી ધૂળ હોય છે અને સારી ફોર્મેબિલિટી હોય છે. જો કે, ભીની ગાંઠમાં પણ શ્રેણીબદ્ધ ખામીઓ હોય છે: ઇન્ડક્શન મેલ્ટિંગ ફર્નેસની અસ્તર સામગ્રી પૂરતી ગાઢ હોતી નથી, અને અસ્તરની પ્રત્યાવર્તનક્ષમતા ઓછી થાય છે; અસ્તરનો સૂકવવાનો સમય લાંબો છે; અસ્તરમાં રહેલ ભેજ રિએક્ટરને બાષ્પીભવન કરે છે. ઇન્સ્યુલેશનની કામગીરીમાં ઘટાડો થાય છે. ખરાબ હેન્ડલિંગ વારંવાર ટર્ન-ટુ-ટર્ન ફાયરના ભંગાણ તરફ દોરી જાય છે, અને ઇન્ડક્શન મેલ્ટિંગ ફર્નેસના ફર્નેસ બોડીને ગ્રાઉન્ડ કરી શકે છે. તેથી, મોટા સ્મેલ્ટિંગ ઇન્ડક્શન મેલ્ટિંગ ફર્નેસ માટે, ભીનું અસ્તર શક્ય તેટલું ટાળવું જોઈએ.

ડ્રાય ફર્નેસ બિલ્ડિંગ પદ્ધતિ હવે વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવાય છે. સિમેન્ટ વિના ડ્રાય ઇન્ડક્શન મેલ્ટિંગ ફર્નેસ કન્સ્ટ્રક્શન પદ્ધતિ ફર્નેસ લાઇનિંગ મટિરિયલના પ્રત્યાવર્તન કાર્યને મહત્તમ કરી શકે છે, જેથી ફર્નેસ લાઇનિંગનું સિન્ટર્ડ લેયર પાતળું થાય છે, પાવડરી લેયર જાડું થાય છે, ફર્નેસ લાઇનિંગની ગરમીનું નુકસાન ઓછું થાય છે, અને ભઠ્ઠીના અસ્તરની તિરાડોનું વલણ ઓછું અને સુધારેલ છે. ભઠ્ઠીના અસ્તરની વિશ્વસનીયતા.