Alasan kegagalan tekanan tinggi dari chiller sekrup adalah sebagai berikut:

Tekanan pelepasan kompresor chiller sekrup terlalu tinggi, menyebabkan relai perlindungan tekanan tinggi beroperasi. Itu tekanan pelepasan kompresor mencerminkan tekanan kondensasi, nilai normal harus 1.4 ~ 1.6MPa, dan nilai perlindungan diatur ke 2.0MPa. Jika tekanan terlalu tinggi untuk waktu yang lama, akan menyebabkan arus operasi kompresor menjadi terlalu besar, motor mudah terbakar, dan mudah menyebabkan kerusakan pada katup buang kompresor. Penyebab kegagalan tegangan tinggi adalah sebagai berikut:

(1) Suhu air pendingin terlalu tinggi dan efek kondensasinya buruk. Kondisi kerja pengenal air pendingin yang dibutuhkan oleh chiller sekrup adalah 30~35℃. Suhu air yang tinggi dan pembuangan panas yang buruk pasti akan menyebabkan tekanan kondensasi yang tinggi. Fenomena ini sering terjadi pada musim suhu tinggi. Alasan suhu air yang tinggi mungkin: kegagalan menara pendingin, seperti kipas tidak dihidupkan atau bahkan terbalik, distributor air tidak berputar, itu dimanifestasikan sebagai suhu air pendingin yang sangat tinggi, dan naik dengan cepat; suhu luar tinggi, jalur air pendek, dan jumlah air yang dapat disirkulasikan Dalam hal ini, suhu air pendingin umumnya dipertahankan pada tingkat yang relatif tinggi, yang dapat diselesaikan dengan meningkatkan tangki penyimpanan.

(2) Aliran air pendingin tidak mencukupi dan tidak dapat mencapai aliran air terukur. Kinerja utama adalah bahwa perbedaan tekanan antara air masuk dan keluar unit menjadi lebih kecil (dibandingkan dengan perbedaan tekanan pada awal sistem dioperasikan), dan perbedaan suhu menjadi lebih besar. Alasan kurangnya aliran air adalah kurangnya air dalam sistem atau adanya udara. Solusinya adalah memasang katup buang pada ketinggian pipa ke knalpot; filter pipa tersumbat atau pemilihannya terlalu halus, dan permeabilitas air terbatas. Anda harus memilih filter yang sesuai dan Bersihkan filter secara teratur; pompa air kecil dan tidak cocok dengan sistem.

(3) Kondensor kotor atau tersumbat. Air kondensat umumnya adalah air ledeng. Sangat mudah untuk mengukur ketika suhu di atas 30℃. Karena menara pendingin terbuka, maka langsung terkena udara. Debu dan benda asing dapat dengan mudah masuk ke sistem air pendingin, menyebabkan kondensor menjadi kotor dan menghalangi serta area pertukaran panas yang kecil. , Efisiensi rendah, dan itu juga mempengaruhi aliran air. Performanya adalah perbedaan tekanan dan perbedaan suhu antara air masuk dan keluar unit menjadi lebih besar, suhu atas dan bawah kondensor sangat tinggi ketika kondensor disentuh dengan tangan, dan pipa tembaga outlet kondensor panas. Pendingin ulir harus dicuci kembali secara teratur, dan pembersihan kimia serta kerak harus dilakukan jika perlu.

(4) Refrigeran diisi terlalu banyak. Situasi ini umumnya terjadi setelah pemeliharaan, dan dimanifestasikan sebagai tekanan hisap dan buang yang tinggi dan tekanan keseimbangan, dan arus operasi kompresor yang tinggi. Itu harus dibuang sesuai dengan tekanan hisap dan pelepasan, tekanan keseimbangan dan arus operasi di bawah kondisi pengenal sampai normal.

(5) Gas yang tidak dapat terkondensasi seperti udara dan nitrogen dicampur dalam refrigeran. Situasi ini umumnya terjadi setelah perawatan, dan vakum tidak lengkap. Itu hanya dapat dikeringkan, dievakuasi kembali, dan diisi ulang dengan refrigeran.

(6) Alarm palsu yang disebabkan oleh gangguan listrik. Karena relai proteksi tegangan tinggi lembap, kontak buruk atau rusak, papan elektronik unit lembab atau rusak, dan kegagalan komunikasi menyebabkan alarm palsu. Untuk jenis kesalahan palsu ini, indikator kesalahan HP pada papan elektronik sering mati atau sedikit terang, relai perlindungan tegangan tinggi tidak valid reset manual, komputer menampilkan “HP RESET”, atau menghilang secara otomatis, arus yang berjalan dari kompresor normal, dan tekanan hisap dan pelepasan juga normal.