스크류 칠러의 고압 고장 원인은 다음과 같습니다.

스크류 냉각기 압축기의 토출 압력이 너무 높아 고압 보호 계전기가 작동합니다. 그만큼 압축기 토출 압력 응축 압력을 반영하며 정상 값은 1.4~1.6MPa이어야 하며 보호 값은 2.0MPa로 설정됩니다. 압력이 장기간 너무 높으면 압축기 작동 전류가 너무 커지고 모터가 타기 쉽고 압축기 배기 밸브가 손상되기 쉽습니다. 고전압 고장의 원인은 다음과 같습니다.

(1) 냉각수 온도가 너무 높아 결로 효과가 나쁩니다. 스크류 칠러에 필요한 냉각수의 정격 사용 조건은 30~35℃입니다. 높은 수온과 열 발산 불량은 필연적으로 높은 응축 압력으로 이어집니다. 이 현상은 고온 계절에 자주 발생합니다. 높은 수온의 이유는 다음과 같습니다. 팬이 켜지지 않거나 역전되는 것과 같은 냉각탑 고장, 물 분배기가 켜지지 않음, 냉각수 온도가 매우 높고 빠르게 상승하기 때문에 나타납니다. 외기온이 높고 수로가 짧고 순환할 수 있는 물의 양이 이 경우 일반적으로 냉각수의 온도가 비교적 높은 수준으로 유지되는데, 이는 저장탱크를 늘려서 해결할 수 있다.

(2) 냉각수 유량이 부족하여 정격 유량에 도달하지 못합니다. 주요 성능은 장치의 입구와 출구 물 사이의 압력 차가 작아지고 (시스템이 작동되는 초기 압력 차이와 비교하여) 온도 차가 커집니다. 물의 흐름이 불충분한 이유는 시스템에 물이 부족하거나 공기가 있기 때문입니다. 해결책은 배기할 파이프라인의 높이에 배기 밸브를 설치하는 것입니다. 파이프라인 필터가 막혔거나 선택이 너무 미세하고 투수성이 제한됩니다. 적절한 필터를 선택하고 필터를 정기적으로 청소해야 합니다. 워터 펌프가 작고 시스템과 일치하지 않습니다.

(3) 콘덴서가 오염되었거나 막혔습니다. 응축수는 일반적으로 수돗물입니다. 온도가 30℃ 이상일 때 스케일링이 용이합니다. 냉각탑이 열려 있기 때문에 공기에 직접 노출됩니다. 먼지와 이물질이 냉각수 계통으로 쉽게 유입되어 응축기가 더러워지고 막히게 되며 열교환 면적이 협소합니다. , 효율이 낮고 물의 흐름에도 영향을 미칩니다. 성능은 장치의 입구와 출구 물 사이의 압력 차이와 온도 차가 커지고 콘덴서를 손으로 만질 때 콘덴서의 상하 온도가 매우 높고 콘덴서 출구 구리 파이프가 뜨겁다는 것입니다. 스크류 냉각기는 정기적으로 역세척해야 하며, 필요한 경우 화학적 세척 및 석회질 제거를 수행해야 합니다.

(4) 냉매가 과충전되었습니다. 이러한 상황은 일반적으로 유지 보수 후에 발생하며 높은 흡입 및 배기 압력과 균형 압력, 높은 압축기 작동 전류로 나타납니다. 정격 조건에서 정상까지 흡입 및 토출 압력, 평형 압력 및 작동 전류에 따라 배기되어야 합니다.

(5) 공기, 질소 등의 비응축성 가스가 냉매에 혼입되어 있습니다. 이 상황은 일반적으로 유지 관리 후에 발생하며 진공이 완전하지 않습니다. 배수하고, 다시 비우고, 냉매로 다시 채울 수만 있습니다.

(6) 전기적 결함으로 인한 오경보. 고전압 보호 계전기가 축축하거나 접촉이 불량하거나 손상되기 때문에 장치 전자 보드가 축축하거나 손상되고 통신 장애가 발생하면 잘못된 경보가 발생합니다. 이러한 종류의 잘못된 오류의 경우 전자 보드의 HP 오류 표시기가 꺼지거나 약간 밝으며 고전압 보호 계전기가 수동으로 재설정되지 않으며 컴퓨터에 “HP RESET”이 표시되거나 자동으로 사라집니다. 압축기는 정상이며 흡입 및 토출 압력도 정상입니다.