Metodo per il trattamento termico ad induzione di nastri di acciaio

A seconda delle esigenze di utilizzo, la cinghia in acciaio deve avere sia resistenza all’usura che buona tenacità, pertanto la cinghia in acciaio deve essere trattata termicamente per ottenere buone prestazioni complessive. La Figura 12-59 è un diagramma schematico dell’apparecchiatura di trattamento termico a induzione per nastri di acciaio. Il nastro di acciaio viene riscaldato alla temperatura di tempra dal primo induttore e temprato dall’ugello 7; il secondo induttore 8 viene temperato e riscaldato, quindi raffreddato ad aria. Quando la striscia di acciaio viene raffreddata al di sotto di 200°C, l’ugello 10 spruzza acqua per un rapido raffreddamento a temperatura ambiente.

Figura 12-59 Apparecchiatura per il trattamento termico a induzione di nastri di acciaio

1—Bobina di invio 2-Cintura in acciaio 3-Ruota di guida 4- Bobina di avvolgimento 5—Induttore di riscaldamento di spegnimento

6-Inverter 7—Ugello 8-Sensore riscaldamento temperatura 9-Inverter 10—Ugello

Per un nastro in acciaio di dimensioni standard utilizzato come sega a nastro, la sua velocità di spostamento può superare gli 8 m/min e la potenza del generatore ad alta frequenza è di 10-30 kW.

Quando il nastro d’acciaio inviato dalla bobina ha delle dentellature tagliate, è possibile interporre tra l’ugello 10 e la bobina di raccolta 4 un’apparecchiatura di tempra a punta seghettata. L’apparecchiatura di tempra comprende un induttore 11 e un ugello di tempra 13 (vedi Figura 12- 60) Il sensore 11 riscalda la punta della dentellatura ad una temperatura superiore al punto di Curie, e riscalda la parte incassata tra i due denti ad una temperatura inferiore al punto di Curie. La durezza della punta della dentellatura può raggiungere i 65RC ed è incassata tra due denti consecutivi. La durezza della parte viene mantenuta alla durezza dopo il rinvenimento nell’induttore 8.

In alcuni casi, passando attraverso il sensore 11 ed entrando nell’ugello 13, il nastro di acciaio risulta leggermente deformato. Per evitare tale deformazione, il sensore 14 è installato sul lato opposto del sensore 11 per essere inferiore al punto di Curie. La temperatura della lama della sega sul lato opposto del dente viene riscaldata.

La frequenza del generatore fornito per il riscaldamento di tempra deve essere superiore alla frequenza della corrente utilizzata per il riscaldamento di tempra.

Figura 12-60 Tempra con riscaldamento a induzione del dente di sega a nastro in acciaio

H—Induttore 12—Invertitore 13—Ugello di spegnimento 14—Induttore 15—Invertitore