Come trasformare il forno fusorio a induzione in modo che sia più efficiente dal punto di vista energetico?

R. La situazione del Forno fusorio a induzione da 2 tonnellate prima della trasformazione:

1. il Forno fusorio a induzione da 2 tonnellate è dotato di 1500 Kw, la temperatura di fusione deve essere di 1650 gradi e il tempo di fusione progettato è entro 1 ora. Il tempo di fusione effettivo è vicino a 2 ore, che è lontano dal design originale.

2. Il tiristore dell’inverter è gravemente bruciato e anche il tiristore del raddrizzatore è spesso danneggiato.

3. Due condensatori hanno un fenomeno di pancia gonfia

4. Il rumore del reattore è molto forte

5. È difficile iniziare dopo che il nuovo forno è stato acceso

6. Dopo che il cavo raffreddato ad acqua è stato testato, la lunghezza è irragionevole e si verifica un fenomeno di uccisione e flessione.

7. La temperatura dell’acqua del sistema di raffreddamento supera i 55 gradi

8. La pipeline del sistema di raffreddamento sta invecchiando seriamente

9. La tubazione di ingresso dell’acqua di alimentazione è più grande della tubazione dell’acqua di ritorno, con conseguente scarso flusso dell’acqua di raffreddamento

B, 2 tonnellate di contenuto di trasformazione del forno fusorio a induzione:

1. Sostituire il tiristore del raddrizzatore e il tiristore dell’invertitore, aumentare la tensione di tenuta e il valore di sovracorrente del tiristore e aumentare l’angolo di conduzione del tiristore.

2. Aumentare la tensione CC dell’alimentatore a frequenza intermedia originale da 680 V a 800 V e la corrente CC dall’originale 1490 A a 1850 A, in modo da garantire che la potenza di uscita del forno fusorio a induzione raggiunga il valore di progetto di 1500 Kw.

3. Migliorare la potenza effettiva del forno fusorio a induzione e aumentare notevolmente il fattore di potenza, migliorando così il tasso di utilizzo del trasformatore e riducendo la penalità della potenza reattiva.

4. Sostituire il condensatore sporgente, aumentare la disposizione del condensatore e ridurre il calore generato dalla barra di rame e dal condensatore.

5. Disporre il reattore, rafforzare la bobina del reattore e ridurre il rumore causato dalla vibrazione della bobina

6. Pulire e sostituire il circuito dell’acqua interno dell’armadio di alimentazione e aumentare la tubazione dell’acqua di ritorno, migliorando notevolmente l’effetto di raffreddamento del forno fusorio. Il fenomeno della combustione è sostanzialmente eliminato.

7. Aumentare la lunghezza del cavo raffreddato ad acqua per garantire che il cavo raffreddato ad acqua non si pieghi a morte durante l’intero processo di rotazione del forno fusorio e per garantire l’effetto di raffreddamento del cavo

C. Effetto di trasformazione di Forno fusorio a induzione da 2 tonnellate:

1. Quando la temperatura di fusione del forno fusorio a induzione da 2 tonnellate è di 1650 gradi, il tempo di fusione del singolo forno è di 55 minuti, che è quasi 1 volte più veloce rispetto a prima della trasformazione.

2. La temperatura dell’acqua di circolazione di raffreddamento è ridotta di 10 gradi e la temperatura dell’acqua è di circa 42 gradi durante il normale utilizzo.

3. Non si verifica alcun fenomeno di combustione del silicio entro sei mesi dalla trasformazione e il rumore dell’alimentatore a frequenza intermedia è notevolmente ridotto.

4. Dopo la sostituzione del cavo raffreddato ad acqua, non si verifica alcun fenomeno di flessione morta e il cavo raffreddato ad acqua si raffredda normalmente.