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- Sep
Vantaggi delle apparecchiature di riscaldamento a induzione con diverse frequenze delle apparecchiature di spegnimento ad alta frequenza
Vantaggi delle apparecchiature di riscaldamento a induzione con diverse frequenze di apparecchiature di tempra ad alta frequenza
1) Metodo di riscaldamento a induzione a media frequenza
Intervallo di frequenza: normale da 1 KHZ a circa 20 KHZ, il valore tipico è di circa 8 KHZ. La profondità e lo spessore del riscaldamento sono di circa 3-10 mm. Viene utilizzato principalmente per il riscaldamento, la ricottura, il rinvenimento, la tempra e la tempra superficiale di pezzi di grandi dimensioni, alberi di grande diametro, tubi a pareti spesse di grande diametro, ingranaggi a modulo largo e altri pezzi, nonché per la punzonatura rossa, la forgiatura, la pressatura e la fusione di diametri inferiori barre. Attesa.
2) Metodo di riscaldamento a induzione ad ultrasuoni
Intervallo di frequenza: ordinario da 20 KHZ a 40 KHZ (perché la frequenza audio è compresa tra 20 HZ e 20 KHZ, quindi è chiamato super audio). Profondità e spessore di riscaldamento, circa 2-3 mm. Viene utilizzato principalmente per il riscaldamento profondo, la ricottura, il rinvenimento, la tempra e il rinvenimento di pezzi di medio diametro, il riscaldamento, la saldatura e l’assemblaggio a caldo di tubi a parete sottile di grande diametro e la tempra di ingranaggi medi, ecc.
3) Metodo di riscaldamento a induzione ad alta frequenza
Intervallo di frequenza: ordinario da 30 KHZ a 100 KHZ, comunemente usato da 40 KHZ a 80 KHZ. Profondità di riscaldamento, spessore, circa 1-2 mm. L’attrezzatura per la tempra superficiale del riscaldamento a induzione viene utilizzata principalmente per il riscaldamento profondo, la punzonatura rossa, la forgiatura, la ricottura, il rinvenimento, la tempra e il rinvenimento, la tempra superficiale, il riscaldamento e la saldatura di tubi di medio diametro, l’assemblaggio a caldo, la tempra del pignone, ecc. Per piccoli pezzi.
4) Metodo di riscaldamento a induzione delle apparecchiature di spegnimento UHF
La frequenza è relativamente alta, la gamma di frequenza: ordinaria 200 KHZ o più, fino a 1.1 MHZ. La profondità e lo spessore del riscaldamento sono piccoli, circa 0.1-1 mm. Viene utilizzato principalmente per la tempra e la saldatura di pezzi locali estremamente piccoli o barre estremamente sottili, la tempra superficiale di piccoli pezzi, ecc.
Allo stesso tempo, questi cinque tipi di apparecchiature di riscaldamento a induzione presentano alcuni vantaggi. Tutti utilizzano l’alimentazione di riscaldamento a induzione IGBT, che è l’apparecchiatura di riscaldamento a induzione più a risparmio energetico e rispettosa dell’ambiente nel 21° secolo.
①Caratteristiche principali: dimensioni ridotte, alta potenza, riscaldamento rapido, nucleo trasparente, basso consumo energetico.
② Situazione di risparmio energetico: rispetto alla frequenza intermedia del tiristore vecchio stile, il riscaldamento a frequenza intermedia del tiristore consuma circa 500 gradi di elettricità per tonnellata di pezzo. Il nuovo consumo di energia a frequenza intermedia della nostra azienda è di circa 300 gradi. Ogni tonnellata bruciata consente di risparmiare oltre 200 kWh di elettricità, il 30% in più di efficienza energetica rispetto al vecchio test.
③ Caratteristiche del circuito: il dispositivo principale adotta il modulo IGBT, il circuito non controlla la rettifica del ponte intero, il filtraggio del condensatore, l’inverter del ponte e l’uscita di risonanza in serie. È fondamentalmente diverso dalla frequenza intermedia vecchio stile che utilizza la risonanza parallela a tiristori.
④Principio di risparmio energetico: rettifica incontrollabile, il circuito di rettifica è completamente acceso. Fattore di potenza elevato, risonanza in serie di tipo voltaggio, ecc., determinano il sostanziale risparmio energetico di questa apparecchiatura. La tecnologia di tracciamento automatico della potenza dell’attrezzatura, l’attrezzatura regolerà automaticamente la potenza di uscita in base al pezzo. La dimensione dell’attrezzatura è determinata in base al pezzo riscaldato. Maggiore è il carico del pezzo, maggiore è la potenza e minore è il carico, minore è la potenza.