0.25T誘導溶解炉の使用とメンテナンス

1.炉本体の傾斜は、キャビネットを操作するか、ボタンボックスを動かすことによって行われます。「L」ボタンを長押しすると、炉本体が前方に回転し、炉口が下がり、溶湯が炉口から流出します。ボタンを離すと、炉は元の傾斜状態のままになるため、炉本体を回転させて任意の位置に留めることができます。「下」ボタンを押し続けると、ボタンが水平位置で離されるまで炉が後方に回転します。
また、「非常停止」ボタンがあり、「上」または「下」ボタンを押して放した場合、ボタンが自動的に跳ね返ることはありません。すぐに「非常停止」ボタンを押して、パワー。炉本体は回転を停止します。
2.製錬するときは、センサーに十分な冷却水が必要です。製錬中は、入口管と出口管の水圧と水温が正常かどうかを常に確認してください。
3.冷却水パイプは圧縮空気で定期的に清掃する必要があり、圧縮空気パイプは水入口パイプのジョイントに接続できます。パイプジョイントを分解する前に、水源を遮断してください。
4.冬に炉を停止するときは、誘導コイルに残留水があってはならず、霜割れセンサーを防ぐために圧縮空気で吹き飛ばす必要があることに注意してください。
5.バスバーを取り付けるときは、接続ボルトを締め、炉を開いた後にボルトが緩んでいないかどうかを確認します。
6.炉を開いた後は、ジョイントと固定ボルトが緩んでいないか定期的にチェックし、導電性プレートを接続するボルトにさらに注意を払う必要があります。
7.壁がエッチングされたら、修理する必要があります。修復は、完全修復と部分修復のXNUMXつのケースに分けられます。
7.1。包括的な修理
壁が約70mmの厚さに均一にエッチングされるときに使用されます。
パッチ適用の手順は次のとおりです。
7.1.1。白い焼結層が露出するまで、るつぼの壁に付着したすべてのスラグをこすり落とします。
7.1.2。炉を作ったときと同じダイを置き、中央をセットして上端に固定します。
7.1.3。 5.3、5.4、5.5の項目に記載されている式と操作方法に従って石英砂を準備します。
7.1.4。準備した石英砂をるつぼとラムの間に注ぎ、φ6またはφ8の丸鋼を使用します。
7.1.5。圧縮後、るつぼにチャージを追加し、1000°Cに、できれば3時間加熱してから、チャージを溶かすために加熱を続けます。
7.2部分的な修理
部分的な肉厚が70mm未満の場合、または誘導コイルの上にエロージョンクラックがある場合に使用します。
パッチ適用の手順は次のとおりです。
7.2.1。損傷時にスラグと堆積物をこすり落とします。
7.2.2。鋼板でチャージを固定し、用意した石英砂を充填して圧縮します。鋼板をリアルタイムで動かしてはいけないことに注意してください。
エッチングされた部分が誘導コイルの内側にある場合でも、完全な修復方法が必要です。
8.誘導炉の各潤滑部分に定期的に潤滑油を追加します。