ウォーキング 誘導加熱炉

図4-10は段階的な誘導加熱炉の模式図で、段階的な加熱であり、供給時間は生産速度によって決まります。 この種のステッピング誘導加熱炉のインダクターには、コイルを通過する独立した水冷ガイド レールが 1 組あります。 同時にブランクが前方に移動し、ステッピング アクションを形成します。 つまり、材料を供給する必要がある場合、油圧シリンダー3が右に引っ張られて、コネクティングロッド2を介して材料ラック4を持ち上げ、次に他の油圧シリンダー5が移動してガイドレールブラケット1を押し、長さを移動します。左に空白の。 このとき、油圧シリンダ 3 を左に押し、材料ラック 5 を落とし、ブランクを固定水冷ガイドレールに載せ、ガイドレールブラケット 6 を右に動かして元に戻す。給餌動作を完了するための元の位置。 必要な温度に加熱されたブランクがアンローディングラック６に送られると、油圧シリンダ７が作用してアンローディングラック６を回転させ、ブランクを滑り落ちさせて次の工程に送る。 ブランクが持ち上げられて移動するため、ブランクと水冷式ガイドレールとの間の摩擦が回避されます。 ただし、この段階的な給電構造は、可動の水冷式ガイド レールにより、ブランクと誘導コイルの間のギャップが増加し、インダクタの加熱効率と力率が低下します。 また、可動式の水冷ガイド レールがすべてのブランクを持ち上げるため、インダクタの長さは長すぎてはならず、通常は 7m を超えてはなりません。 長いインダクタの場合は、いくつかのセグメント化されたインダクタとして設計する必要があります。そのため、可動水冷ガイド レールを支えるブラケットをセンサーの間に設置する必要があります。そうしないと、可動水冷ガイド レールがブランクの重量によって曲がる可能性があります。上げたとき。 この段階的な誘導加熱法は、より大きな直径のブランクを加熱するのに適しており、一般に直径が 6mm を超えるブランクに使用されます。 構造がより複雑でコストが比較的高いため、小径のブランクはこの種のウォーキング誘導加熱炉構造を使用する必要はありません。 直接投入方式の誘導加熱炉ほど便利で経済的ではありません。