の溶融プロセスの XNUMX つの段階についてどのくらい知っていますか? 鉄溶解炉？

今日は、鉄溶解炉の溶解過程を理解しましょう。 鉄溶解炉の溶解プロセスには、装入溶解、組成均質化、溶鉄過熱の XNUMX つの段階があります。

(1) チャージの溶解段階。 鉄溶解炉の装入物は、まず固体状態から軟塑性状態に変化します。 装入物が炉に追加された後、炉の内張りを保護するために、最初に炉本体が間欠的かつゆっくりと両方向に回転します。 機械力と熱の作用により、大きな金属装入物は徐々に小さなブロックに分解されます。 炉内の温度が金属の融点まで上昇すると、炉体の一方向連続回転により、炉体と装入物間の熱伝達効果が向上します。

(2) 成分の均質化段階。 FeOと溶解段階で形成されるスラグ材（砂と石灰岩）は、まずスラグを形成し、溶湯を覆い保護します。 装入物が可塑状態から液体に変化し、合金元素が溶鉄に溶解し始め、加炭器内の炭素が溶鉄に溶解し始めます。 この段階で、炉体は一方向に回転し続け、溶鉄の組成の均質化を促進し、炭素、ケイ素、マンガンなどの元素が溶銑に急速に溶解します。

(3) 溶銑の過熱段階。 溶銑は出銑温度まで過熱され、炭素は溶銑に完全に溶解します。 スラグと未溶解の再浸炭剤が溶銑を覆い、溶銑は炉内伝熱によって過熱され、出銑温度に達します。

鉄溶解炉の溶鉄過熱の原理は、他の工業炉と同じです。 最上部の炉内張りは最も温度が高く、炉内張りに最も多くの熱が蓄積されます。 炉体が回転しているとき、炉の上部ライニングに蓄積された熱を溶銑に継続的にもたらし、溶銑を過熱する目的を達成します。