誘導溶解炉をよりエネルギー効率の良いものに変えるにはどうすればよいですか？

A.の状況 2トン誘導溶解炉変換前：

1。ザ 2トン誘導溶解炉は1500Kwを搭載し、溶融温度は1650度である必要があり、設計された溶融時間は1時間以内です。実際の溶融時間は2時間近くで、元の設計からはほど遠いです。

2.インバータサイリスタがひどく焼け、整流器サイリスタも破損することがよくあります。

3つのコンデンサに腹部の膨らみ現象があります

4.原子炉の騒音は非常に大きい

5.新しい炉が燃焼した後の始動は困難です

6.水冷ケーブルをテストした後、長さが不合理になり、つぶれたり曲がったりする現象があります。

7.冷却システムの水温が55度を超えています

8.冷却システムのパイプラインは深刻に老朽化しています

9.給水入口パイプラインが戻り水パイプラインよりも大きいため、冷却水の流れが悪くなります。

B、2トンの誘導溶解炉変換内容：

1.整流サイリスタとインバータサイリスタを交換し、サイリスタの耐電圧と過電流値を上げ、サイリスタの導通角を大きくします。

2.誘導溶解炉の出力電力が設計値680Kwに達するように、元の中間周波数電源のDC電圧を800Vから1490Vに、DC電流を元の1850Aから1500Aに上げます。

3.誘導溶解炉の有効電力を改善し、力率を大幅に向上させることで、変圧器の利用率を改善し、無効電力のペナルティを減らします。

4.膨らんだコンデンサを交換し、コンデンサの配置を増やし、銅棒とコンデンサによって発生する熱を減らします。

5.リアクトルを配置し、リアクトルコイルを強化し、コイルの振動による騒音を低減します。

6.電源キャビネットの内部水回路を清掃して交換し、戻り水パイプラインを増やします。これにより、溶解炉の冷却効果が大幅に向上します。燃焼現象は基本的に解消されます。

7.水冷ケーブルの長さを長くして、溶解炉の回転プロセス全体で水冷ケーブルが曲がって死ぬことがないようにし、ケーブルの冷却効果を確保します。

1. 2トン誘導溶解炉の製錬温度が1650度の場合、単一炉の製錬時間は55分であり、変態前の約1倍の速さです。

2.冷却循環水の温度を10度下げ、通常の使用時の水温は約42度です。

3.変態後半年でシリコン燃焼現象が発生せず、中間周波数電源のノイズが大幅に低減されます。

4.水冷ケーブル交換後は、デッドベンディング現象は発生せず、水冷ケーブルは正常に冷却されます。