ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಕರಗುವ ಕುಲುಮೆಯ ಒಳಪದರವನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿಯುವ ವಿಧಾನ

1. ಕುಲುಮೆಯ ಕೆಳಭಾಗದಲ್ಲಿ ಸವೆತ

ಕುಲುಮೆಯ ಒಳಪದರದ ಸಾಮಾನ್ಯ ಬಳಕೆಯಲ್ಲಿ, ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ಬಳಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಕರಗಿದ ಕಬ್ಬಿಣದ ಆವರ್ತಕ ಸವೆತದಿಂದಾಗಿ ಕುಲುಮೆಯ ಒಳಪದರದ ದಪ್ಪ ಮತ್ತು ಕುಲುಮೆಯ ಕೆಳಭಾಗದ ದಪ್ಪವು ಕ್ರಮೇಣ ತೆಳುವಾಗುತ್ತದೆ. ಅಂತರ್ಬೋಧೆಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಯು ಕುಲುಮೆಯ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಹೆಚ್ಚಳವಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯ ಕುಲುಮೆಯ ಒಳಪದರವು 30-50% ರಷ್ಟು ತುಕ್ಕು ಹಿಡಿಯುತ್ತದೆ. ಸಮಯ ಬಂದಾಗ, ಅದನ್ನು ಮತ್ತೆ ಕೆಡವಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೊಸ ಕುಲುಮೆ ನಿರ್ಮಾಣ ಕಾರ್ಯವನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಸಂಪೂರ್ಣ ಕುಲುಮೆಯ ಒಳಪದರದ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯಿಂದ, ಕುಲುಮೆಯ ಕೆಳಭಾಗ ಮತ್ತು ಕುಲುಮೆಯ ಒಳಪದರವನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸುವ ಇಳಿಜಾರಿನ ಸ್ಥಾನದಲ್ಲಿ ಸ್ಪಷ್ಟವಾದ ಸವೆತವಿದೆ. ಕುಲುಮೆಯ ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ಬಳಕೆಯ ನಂತರ, ಇಳಿಜಾರಿನಲ್ಲಿ ದಪ್ಪವಾದ ಕುಲುಮೆಯ ಲೈನಿಂಗ್ ವಸ್ತುವು ಕುಲುಮೆಯ ಒಳಪದರಕ್ಕೆ ಹೋಲುತ್ತದೆ. ಕುಲುಮೆಯ ಒಳಪದರವು ವೃತ್ತಾಕಾರದ ಚಾಪದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿದೆ, ಮತ್ತು ಕುಲುಮೆಯ ಕೆಳಭಾಗದ ವಸ್ತು ಮತ್ತು ಕುಲುಮೆಯ ಒಳಪದರವನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸುವ ಮಣ್ಣಿನಲ್ಲಿ ಸ್ವಲ್ಪ ಖಿನ್ನತೆಯು ಸಹ ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಕುಲುಮೆಯ ವಯಸ್ಸು ಹೆಚ್ಚಾದಂತೆ, ಈ ಸ್ಥಾನದಲ್ಲಿನ ಖಿನ್ನತೆಯು ಆಳವಾಗಿ ಮತ್ತು ಆಳವಾಗಿ ಪರಿಣಮಿಸುತ್ತದೆ, ವಿದ್ಯುತ್ ಕುಲುಮೆಯ ಸುರುಳಿಗೆ ಹತ್ತಿರವಾಗುತ್ತಾ ಹೋಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸುರಕ್ಷತೆಯ ಬಳಕೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ, ನೀವು ಕುಲುಮೆಯನ್ನು ಮರುನಿರ್ಮಾಣ ಮಾಡಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಕುಲುಮೆಯ ನಿರ್ಮಾಣದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸ್ಫಟಿಕ ಮರಳಿನ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಜೊತೆಗೆ, ಲೈನಿಂಗ್ ಖಿನ್ನತೆಯ ಕಾರಣವು ನಮ್ಮ ಬಳಕೆಯಲ್ಲಿರುವ ವಸ್ತುಗಳ ಕರಗುವಿಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ರಾಸಾಯನಿಕ ತುಕ್ಕು ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಯಾಂತ್ರಿಕ ತುಕ್ಕುಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ.

2. ಕುಲುಮೆಯ ಒಳಪದರದ ಸಮಗ್ರತೆ

ಲೈನಿಂಗ್ನ ಸಮಗ್ರತೆಯು ಲೈನಿಂಗ್ನಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಕಂಡುಬರುವ ಕಬ್ಬಿಣದ ನುಗ್ಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ. ನಮ್ಮ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ವಾರಾಂತ್ಯದ ವಿರಾಮಗಳು ಮತ್ತು ಕುಲುಮೆಗಳು ಇವೆ. ವಿದ್ಯುತ್ ಕುಲುಮೆಯು ಖಾಲಿಯಾದಾಗ ಮತ್ತು ಕರಗುವುದನ್ನು ನಿಲ್ಲಿಸಿದಾಗ, ಕುಲುಮೆಯ ಒಳಪದರವು ನಿಧಾನವಾಗಿ ತಣ್ಣಗಾಗುತ್ತದೆ. ಸಿಂಟರ್ಡ್ ಫರ್ನೇಸ್ ಲೈನಿಂಗ್ ಒಂದು ಸುಲಭವಾಗಿ ವಸ್ತುವಾಗಿರುವುದರಿಂದ, ಉಷ್ಣ ವಿಸ್ತರಣೆ ಮತ್ತು ಸಂಕೋಚನದಿಂದಾಗಿ ಸಿಂಟರ್ಡ್ ಪದರವು ಅನಿವಾರ್ಯವಾಗಿದೆ. ಬಿರುಕುಗಳು ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ, ಇದು ತುಂಬಾ ಹಾನಿಕಾರಕವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಕರಗಿದ ಕಬ್ಬಿಣವು ಕುಲುಮೆಯ ಒಳಪದರಕ್ಕೆ ತೂರಿಕೊಳ್ಳಲು ಮತ್ತು ಕುಲುಮೆಯ ಸೋರಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.

ಒಳಪದರವನ್ನು ರಕ್ಷಿಸುವ ದೃಷ್ಟಿಕೋನದಿಂದ, ಬಿರುಕುಗಳು ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾಗಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚು ದಟ್ಟವಾಗಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಸಮವಾಗಿ ವಿತರಿಸಲ್ಪಡುತ್ತವೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಕುಲುಮೆಯು ಶೀತ-ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿದಾಗ ಈ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ಮಾತ್ರ ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ಮಿತಿಗೆ ಮುಚ್ಚಬಹುದು ಮತ್ತು ಸಂಪೂರ್ಣ ಸಿಂಟರ್ ಮಾಡುವ ಪದರವನ್ನು ನೀಡಬಹುದು. ಲೈನಿಂಗ್. ಕ್ರ್ಯಾಕ್ ಪ್ರಸರಣವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು, ನಾವು ಗಮನ ಕೊಡಬೇಕು: ಲೈನಿಂಗ್ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಅನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಿ, ಕುಲುಮೆಯ ಒಳಪದರದ ಮೇಲೆ ಅತಿಯಾದ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಪ್ರಭಾವ, ಕುಲುಮೆಯ ಒಳಪದರದ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಕುಲುಮೆಯ ಒಳಪದರದ ಆಗಾಗ್ಗೆ ಮೇಲ್ಮೈ ತಪಾಸಣೆ.