재래식 주물용 코어리스 유도로 운전시 주의사항

다음 주의사항은 멜터 및 파운드리에서 잘 알려져 있으며 코어리스뿐만 아니라 일반적인 지식입니다. 유도로 뿐만 아니라 모든 금속 제련 작업에도 적용됩니다. 이것은 일반적인 지식을 위한 것이며 모든 유형의 작업을 포함하지 않습니다. 이러한 사항은 특정 운영자가 명확하고 적절하게 확장하거나 완성해야 합니다.

제련 및 주조 작업은 자격 증명서를 소지한 직원, 공장 교육 및 평가 자격을 갖춘 직원, 또는 공장에서 자격을 갖춘 엔지니어링 및 기술 직원의 지휘 하에 작업하는 사람으로 제한되어야 합니다.

현장 직원은 항상 보호 프레임이 있는 보안경을 착용하고 고온 금속을 관찰할 때 특수 필터를 사용해야 합니다.

4. 난로 주변에서 작업하는 작업자는 단열 및 내화 작업복을 착용해야 합니다. 합성화학섬유(나일론, 폴리에스터 등) 의류는 화로 근처에서 착용하지 마십시오.

5. “소진”을 방지하기 위해 특정 시간 간격으로 퍼니스 라이닝을 자주 점검해야 합니다. 냉각 후 퍼니스 라이닝을 확인하십시오. 용광로 라이닝(석면판 제외)의 두께가 마모 후 65mm-80mm 미만인 경우 용광로를 수리해야 합니다.

6. 재료 추가는 재료의 “다리”를 피하기 위해 주의해야 합니다. “브리지” 양쪽에 있는 금속의 초고온은 노 라이닝의 부식을 가속화합니다.

7. 새로운 노심 유도로는 제련할 금속에 적합한 적절한 재료로 만들어야 하며 제련 재료를 추가하기 전에 완전히 건조되어야 합니다. 재료 소결 규정은 이 기사를 엄격히 준수해야 합니다.

8. 알루미늄, 아연과 같은 저융점 물질은 강철과 같은 고온 액체에 조심스럽게 첨가해야 합니다. 저 융점 첨가제가 녹기 전에 가라 앉으면 격렬하게 끓어 넘치거나 폭발을 일으킬 수 있습니다. 아연 도금된 관형 충전물을 추가할 때 특히 주의하십시오.

9. 충전물은 건조하고 가연성 물질이 없어야 하며 녹이 슬거나 습하지 않아야 합니다. 장입물에서 액체나 가연물이 격렬하게 끓으면 용융 금속이 넘치거나 폭발할 수도 있습니다.

10. 이동식 석영 도가니는 금속 및 코어리스 유도로가 적절한 크기일 때 사용할 수 있습니다. 철 금속의 고온 용융용으로 설계되지 않았습니다. 제조업체의 성능 설명은 도가니 사용에 대한 지침이어야 합니다.

11. 금속을 도가니로 운반할 때 도가니의 측면과 바닥은 브래킷으로 지지되어야 합니다. 지지대는 주조 중에 도가니가 미끄러지는 것을 방지해야 합니다.

12. 관련 제련 화학 지식을 이해해야 합니다. 예를 들어, 탄소의 격렬한 비등과 같은 화학 반응은 장비 손상 및 부상을 유발할 수 있습니다. 가열 용액의 온도는 필요한 값을 초과해서는 안 됩니다. 쇳물 온도가 너무 높으면 산성로 안감에서 다음 반응이 일어나므로 로 안감의 수명이 크게 단축됩니다. SiO2+2 (C) [Si]+2CO이 반응은 쇳물에서 1500℃에 도달한다. 위의 반응은 매우 빠르게 진행되고 동시에 쇳물의 조성도 변하면서 탄소원소가 타버리고 규소 함량이 증가한다.

13. 받는 영역은 액체가 없는 부피를 유지해야 합니다. 뜨거운 금속과 액체가 접촉하면 격렬한 폭발이 일어나 부상을 입을 수 있습니다. 다른 잔류물은 용융 금속이 오버플로 탱크로 흘러 들어가는 것을 방지하거나 화재를 발화할 수 있습니다.

14. 오버플로 탱크는 코어리스 유도로가 작동 중일 때 언제든지 용탕을 수용할 준비가 되어 있어야 합니다. 유출은 경고 없이 나타날 수 있습니다. 동시에 코어리스 유도로를 가능한 한 빨리 비워야 하고 배럴(국자)이 적합하지 않은 경우 코어리스 유도로를 오버플로 탱크에 직접 버릴 수 있습니다.

15. 장기, 관절, 판 등을 인공적으로 이식하는 모든 직원은 코어리스 유도로에서 멀리 떨어져 있어야 합니다. 장치 근처의 자기장은 모든 금속 임플란트에 전류를 유도할 수 있습니다. 심장 박동기를 사용하는 사람은 특히 위험하므로 코어리스 유도로에서 멀리 떨어져 있어야 합니다.