ഉയർന്ന ആവൃത്തിയിലുള്ള കാഠിന്യം യന്ത്രം ബോൾ സ്ക്രൂകളുടെ ഇൻഡക്ഷൻ കാഠിന്യത്തിനായി ഉപയോഗിക്കുന്നു

റോട്ടറി ചലനത്തെയും രേഖീയ ചലനത്തെയും പരിവർത്തനം ചെയ്യുന്ന ഒരു റോളിംഗ് ഫംഗ്ഷൻ ഘടകമാണ് ബോൾ സ്ക്രൂ. സുഗമമായ പ്രക്ഷേപണത്തിന്റെയും കൃത്യമായ സ്ഥാനനിർണ്ണയത്തിന്റെയും പ്രവർത്തനങ്ങൾ ഇതിന് ഉണ്ട്. മെഷീൻ ടൂൾ ട്രാൻസ്മിഷൻ, സംഖ്യാ നിയന്ത്രണ ഉപകരണങ്ങൾ, ഓട്ടോമാറ്റിക് നിയന്ത്രണം തുടങ്ങിയവയിൽ ഇത് വ്യാപകമായി ഉപയോഗിച്ചുവരുന്നു. കെടുത്തിയ ശേഷം, സ്ക്രൂവിന് ഉയർന്ന കാഠിന്യവും ഉയർന്ന പൊട്ടലും ഉണ്ട്, തിരുത്തൽ ജോലി ബുദ്ധിമുട്ടാണ്, ഇത് ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ വൻതോതിലുള്ള ഉൽപാദനത്തിന് അനുയോജ്യമല്ല. അതിനാൽ, കെടുത്തുന്ന സമയത്ത് സ്ക്രൂവിന്റെ വ്യാസമുള്ള ജമ്പ് കർശനമായി നിയന്ത്രിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. പൊതു സംരംഭങ്ങളുടെ ബോൾ സ്ക്രൂ ഉൽപ്പാദനത്തിന്റെ ഭൂരിഭാഗവും റേസ്വേ തുറന്ന് പിന്നീട് കെടുത്തുക എന്ന വസ്തുതയെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയാണ് പിച്ച് രൂപഭേദം വരുത്തേണ്ട തുകയുടെ ആവശ്യകത.

ബോൾ സ്ക്രൂ പ്രതലത്തിന്റെ ഇൻഡക്ഷൻ കാഠിന്യത്തിന്റെ അടിസ്ഥാന പ്രക്രിയ: ബോൾ സ്ക്രൂ റേസ്‌വേ കെടുത്തുന്നതിന്, സ്ക്രൂവിന്റെ വലുപ്പവുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്ന ഒരു ക്വഞ്ചിംഗ് ഇൻഡക്റ്റർ നിർമ്മിക്കണം. ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്‌മെന്റ് പ്രോസസ് പാരാമീറ്ററുകൾ: 860~880℃ താപനില, ഐസ്-കോൾഡ് ട്രീറ്റ്‌മെന്റിന് ശേഷം, ബോൾ സ്ക്രൂവിന്റെ തുടർന്നുള്ള പ്രോസസ്സിംഗിലോ ഉപയോഗത്തിലോ, ഘടനയുടെ പരിവർത്തനം കാരണം ഡൈമൻഷണൽ കൃത്യതയെ ബാധിക്കുന്ന ഒരു പ്രതിഭാസവും അടിസ്ഥാനപരമായി ഇല്ല. ഉൽപ്പാദന പ്രക്രിയയുടെ വിശ്വാസ്യതയും സ്ഥിരതയും ഉറപ്പാക്കാൻ, ധാരാളം പ്രോസസ്സ് ടെസ്റ്റുകളിലൂടെ. ബോൾ സ്ക്രൂകളുടെ ഓരോ സീരീസിനും, കെടുത്തിയ കാഠിന്യമുള്ള പാളിയുടെ ഘടനയും ആഴത്തിലുള്ള ആവശ്യകതകളും അനുസരിച്ച് ആദ്യം പ്രോസസ്സ് ടെസ്റ്റ് നടത്തുന്നു, കൂടാതെ ഒരു പ്രോസസ്സ് പാരാമീറ്റർ ക്രമീകരണ ശ്രേണി നിർണ്ണയിക്കപ്പെടുന്നു. രണ്ടാമതായി, യഥാർത്ഥ ഉൽപ്പാദനത്തിൽ, ലെഡ് സ്ക്രൂവിന്റെ ശമിപ്പിക്കുന്ന കാഠിന്യവും പിച്ച് രൂപഭേദവും ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നതിനായി പാരാമീറ്റർ പരിധിക്കുള്ളിൽ ഇത് ശരിയായി ക്രമീകരിക്കണം.