ਉੱਚ-ਆਵਿਰਤੀ ਸਖਤ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਬਾਲ ਪੇਚਾਂ ਨੂੰ ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਸਖ਼ਤ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ

ਬਾਲ ਪੇਚ ਇੱਕ ਰੋਲਿੰਗ ਫੰਕਸ਼ਨ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਹੈ ਜੋ ਰੋਟਰੀ ਮੋਸ਼ਨ ਅਤੇ ਰੇਖਿਕ ਮੋਸ਼ਨ ਨੂੰ ਬਦਲਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਵਿੱਚ ਨਿਰਵਿਘਨ ਪ੍ਰਸਾਰਣ ਅਤੇ ਸਹੀ ਸਥਿਤੀ ਦੇ ਕਾਰਜ ਹਨ. ਇਹ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ ‘ਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ, ਸੰਖਿਆਤਮਕ ਨਿਯੰਤਰਣ ਉਪਕਰਣ, ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਨਿਯੰਤਰਣ ਅਤੇ ਹੋਰਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਗਿਆ ਹੈ. ਬੁਝਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਪੇਚ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਉੱਚ ਭੁਰਭੁਰਾਪਨ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਸੁਧਾਰ ਦਾ ਕੰਮ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਵੱਡੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਬੁਝਾਉਣ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਪੇਚ ਦੇ ਵਿਆਸ ਜੰਪ ਨੂੰ ਸਖਤੀ ਨਾਲ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਪਿੱਚ ਵਿਗਾੜ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਇਸ ਤੱਥ ‘ਤੇ ਅਧਾਰਤ ਹੈ ਕਿ ਆਮ ਉੱਦਮਾਂ ਦੇ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਬਾਲ ਪੇਚਾਂ ਦਾ ਉਤਪਾਦਨ ਰੇਸਵੇਅ ਨੂੰ ਖੋਲ੍ਹਣਾ ਅਤੇ ਫਿਰ ਬੁਝਾਉਣਾ ਹੈ.

ਬਾਲ ਪੇਚ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਸਖ਼ਤ ਕਰਨ ਦੀ ਮੁੱਢਲੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ: ਬਾਲ ਪੇਚ ਰੇਸਵੇਅ ਨੂੰ ਬੁਝਾਉਣ ਲਈ, ਇੱਕ ਬੁਝਾਉਣ ਵਾਲਾ ਇੰਡਕਟਰ ਬਣਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਜੋ ਪੇਚ ਦੇ ਆਕਾਰ ਨਾਲ ਮੇਲ ਖਾਂਦਾ ਹੈ। ਹੀਟ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡ: 860 ~ 880℃ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਪ੍ਰਮਾਣਿਤ ਕਰਨਾ, ਆਈਸ-ਕੋਲਡ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਬਾਲ ਪੇਚ ਦੀ ਅਗਲੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਜਾਂ ਵਰਤੋਂ ਵਿੱਚ, ਮੂਲ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਕੋਈ ਅਜਿਹਾ ਵਰਤਾਰਾ ਨਹੀਂ ਹੈ ਜੋ ਢਾਂਚੇ ਦੇ ਪਰਿਵਰਤਨ ਦੇ ਕਾਰਨ ਅਯਾਮੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਅਤੇ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵੱਡੀ ਗਿਣਤੀ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਟੈਸਟਾਂ ਰਾਹੀਂ. ਬਾਲ ਪੇਚਾਂ ਦੀ ਹਰੇਕ ਲੜੀ ਲਈ, ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਜਾਂਚ ਪਹਿਲਾਂ ਬੁਝੀ ਹੋਈ ਕਠੋਰ ਪਰਤ ਦੀ ਬਣਤਰ ਅਤੇ ਡੂੰਘਾਈ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਐਡਜਸਟਮੈਂਟ ਰੇਂਜ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਦੂਜਾ, ਅਸਲ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ, ਲੀਡ ਪੇਚ ਦੀ ਬੁਝਾਉਣ ਵਾਲੀ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਪਿੱਚ ਵਿਗਾੜ ਨੂੰ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਇਸਨੂੰ ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਸੀਮਾ ਦੇ ਅੰਦਰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।