Vysokofrekvenčný kaliaci stroj sa používa na indukčné kalenie guľôčkových skrutiek

Guličková skrutka je komponentom rolovacej funkcie, ktorý transformuje rotačný pohyb a lineárny pohyb. Má funkcie hladkého prevodu a presného polohovania. Široko sa používa v prevodovke obrábacích strojov, zariadeniach na numerické riadenie, automatickom riadení atď. Po ochladení má skrutka vysokú tvrdosť a vysokú krehkosť a korekčné práce sú náročné, čo neprispieva k hromadnej výrobe výrobkov. Preto je potrebné prísne kontrolovať skok priemeru skrutky počas kalenia. Požiadavka na veľkosť stúpajúcej deformácie je založená na skutočnosti, že väčšina výroby guľôčkových skrutiek všeobecných podnikov spočíva v otvorení obežnej dráhy a následnom ochladení.

Základný proces indukčného kalenia povrchu guľôčkovej skrutky: Na ochladzovanie obežnej dráhy guľôčkovej skrutky by sa mal vyrobiť kaliaci induktor, ktorý zodpovedá veľkosti skrutky. Parametre procesu tepelného spracovania: austenitizačná teplota 860 ~ 880 ℃, po spracovaní ľadom Pri následnom spracovaní alebo použití guľôčkovej skrutky v podstate nedochádza k žiadnemu javu, ktorý by ovplyvnil rozmerovú presnosť v dôsledku transformácie štruktúry. Prostredníctvom veľkého množstva procesných testov, aby sa zabezpečila spoľahlivosť a stabilita výrobného procesu. Pre každú sériu guľôčkových skrutiek sa najskôr vykoná procesný test podľa požiadaviek na štruktúru a hĺbku kalenej vytvrdenej vrstvy a určí sa rozsah nastavenia parametrov procesu. Po druhé, v skutočnej výrobe musí byť správne nastavená v rámci rozsahu parametrov, aby tvrdosť ochladzovania a rozstupová deformácia vodiacej skrutky spĺňali požiadavky.