ഇന്റർമീഡിയറ്റ് ഫ്രീക്വൻസി ഇലക്ട്രിക് ചൂളയുടെ ചൂടാക്കൽ ശക്തിയെ ബാധിക്കുന്ന കാരണങ്ങൾ

1. ഇൻഡക്ഷൻ മെൽറ്റിംഗ് ഫർണസിന്റെ രൂപകൽപ്പനയ്ക്കുള്ള കാരണങ്ങൾ:

1. ഇൻഡക്ഷൻ മെൽറ്റിംഗ് ഫർണസിന് ഡിസൈനിൽ വേണ്ടത്ര പരിചയമില്ല, കൂടാതെ ചൂടാക്കിയ ലോഹ മെറ്റീരിയൽ, ചൂടാക്കിയ ലോഹത്തിന്റെ വലുപ്പം, ചൂടാക്കിയ ലോഹത്തിന്റെ ഭാരം, ചൂടാക്കൽ താപനില, ചൂടാക്കൽ സമയം എന്നിവ പോലുള്ള സാങ്കേതിക ആവശ്യകതകൾ പരിഗണിക്കില്ല. ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം, രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത ഇൻഡക്ഷൻ ഉരുകൽ ചൂളയുടെ ശക്തി പര്യാപ്തമല്ല. ചൂടാക്കൽ പ്രക്രിയയുടെ ആവശ്യകതകൾക്ക് അനുസൃതമായി, ഇൻഡക്ഷൻ മെൽറ്റിംഗ് ചൂളയുടെ ചൂടാക്കൽ ശക്തി പൂർണ്ണ ശക്തിയിൽ ഔട്ട്പുട്ട് ചെയ്യാൻ കഴിയില്ല, തൽഫലമായി കുറഞ്ഞ തപീകരണ ശക്തി.

2. ഇൻഡക്ഷൻ മെൽറ്റിംഗ് ഫർണസിന്റെ ഇൻഡക്ഷൻ കോയിലിന്റെ രൂപകൽപ്പന നേരിട്ട് ചൂടാക്കൽ ശക്തി കുറയ്ക്കുന്നതിന് കാരണമാകും. അതിനാൽ, തിരിവുകളുടെ എണ്ണം, തിരിവുകൾ തമ്മിലുള്ള ദൂരം, ഇൻഡക്ഷൻ കോയിലിന്റെ വ്യാസം, ഇൻഡക്ഷൻ മെൽറ്റിംഗ് ചൂളയുടെ ചെമ്പ് ട്യൂബിന്റെ വലുപ്പം എന്നിവ പോലുള്ള പാരാമീറ്ററുകളുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ് തെറ്റായിരിക്കും. ഇൻഡക്ഷൻ ഉരുകൽ ചൂളയുടെ ചൂടാക്കൽ ശക്തിയെ വളരെയധികം ബാധിക്കുന്നു.

2. ഇൻഡക്ഷൻ മെൽറ്റിംഗ് ഫർണസ് ഉപയോഗിക്കുന്നതിനുള്ള കാരണങ്ങൾ:

1. ഇൻഡക്ഷൻ മെൽറ്റിംഗ് ഫർണസ് ചൂടാക്കിയ ലോഹ വസ്തുക്കൾ രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത ലോഹ വസ്തുക്കൾ അനുസരിച്ച് തിരഞ്ഞെടുക്കാത്തപ്പോൾ, ഇൻഡക്ഷൻ മെൽറ്റിംഗ് ഫർണസിന്റെ ചൂടാക്കൽ ശക്തി വളരെ കുറയും. ഉദാഹരണത്തിന്, ഉരുക്ക് ചൂടാക്കാൻ രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത ഒരു ഇൻഡക്ഷൻ മെൽറ്റിംഗ് ഫർണസ്, അലോയ്ഡ് അലുമിനിയം ചൂടാക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഇത് ഇൻഡക്ഷൻ മെൽറ്റിംഗ് ഫർണസിന്റെ ചൂടാക്കൽ ശക്തിയെ വളരെയധികം ബാധിക്കുന്നു.

2. ചൂടാക്കിയ ലോഹ ശൂന്യതയുടെ വലിപ്പം ഇൻഡക്ഷൻ ഉരുകൽ ചൂളയുടെ ചൂടാക്കൽ ശക്തിയെയും ബാധിക്കും. ഉദാഹരണത്തിന്, 100 വ്യാസമുള്ള ഒരു ബാർ ചൂടാക്കാൻ ഒരു ഇൻഡക്ഷൻ മെൽറ്റിംഗ് ഫർണസ് രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നു.

3. ഇൻഡക്ഷൻ ഉരുകൽ ചൂളയുടെ പരാജയത്തിനുള്ള കാരണങ്ങൾ:

1. ഇൻഡക്ഷൻ മെൽറ്റിംഗ് ഫർണസിന്റെ പ്രധാന സർക്യൂട്ടിന്റെ തൈറിസ്റ്റർ ഘടകം പ്രായമാകുകയാണ്, അതിന്റെ കറന്റ്, വോൾട്ടേജ് താങ്ങാവുന്ന മൂല്യം കുറയുന്നത് ഇൻഡക്ഷൻ മെൽറ്റിംഗ് ചൂളയുടെ ശക്തി കുറയുന്നതിന് കാരണമാകും; ഇന്റർമീഡിയറ്റ് ഫ്രീക്വൻസി ചൂളയുടെ പ്രധാന സർക്യൂട്ടിന്റെ തൈറിസ്റ്റർ റെസിസ്റ്റൻസ്-കപ്പാസിറ്റൻസ് അബ്സോർപ്ഷൻ സർക്യൂട്ട് മോശം സമ്പർക്കത്തിലാണോ, കേടുപാടുകൾ അല്ലെങ്കിൽ വിച്ഛേദിക്കൽ ഇൻഡക്ഷന് കാരണമാകുമോ, ഉരുകുന്ന ചൂളയുടെ ശക്തി കുറയുന്നു; റിയാക്ടറിന്റെയും ലോഡ് ഇൻഡക്ടറിന്റെയും തിരിവുകൾക്കിടയിലുള്ള ഇൻസുലേഷൻ കേടുപാടുകൾ ഇൻഡക്ഷൻ ഉരുകൽ ചൂളയുടെ ശക്തി കുറയുന്നതിന് കാരണമാകും; ഇൻഡക്ഷൻ മെൽറ്റിംഗ് ഫർണസിന്റെ കൂളിംഗ് വാട്ടർ സർക്യൂട്ട് തടഞ്ഞിട്ടുണ്ടോ, ജലത്തിന്റെ താപനില വളരെ ഉയർന്നതാണോ അല്ലെങ്കിൽ ജല സമ്മർദ്ദം വളരെ കുറവാണോ, ഇൻഡക്ഷൻ ഉരുകൽ ചൂളയുടെ ശക്തി കുറയും; ലോഡ് നഷ്ടപരിഹാര കപ്പാസിറ്ററിന്റെ പ്രതിരോധ വോൾട്ടേജ് കുറയുന്നു, നിയന്ത്രണ സംവിധാനത്തിന്റെ ആന്റി-ഇടപെടൽ പ്രകടനം കുറയുന്നു (പ്രത്യേകിച്ച് തൈറിസ്റ്റർ ട്രിഗർ സർക്യൂട്ട്), ഇത് ഇൻഡക്ഷൻ ഉരുകൽ ചൂളയുടെ ശക്തി കുറയുന്നതിന് കാരണമാകും; ഇൻവെർട്ടർ സർക്യൂട്ടിന്റെ ട്രിഗർ ലീഡ് വളരെ ചെറുതാണ്, കറന്റ് ഉയരുമ്പോൾ, കമ്മ്യൂട്ടേഷൻ പരാജയപ്പെടുകയും കമ്മ്യൂട്ടേഷൻ പരാജയപ്പെടുകയും ചെയ്യുന്നു. ഓവർകറന്റ് സംരക്ഷണം സജീവമാക്കുന്നത് ഇൻഡക്ഷൻ മെൽറ്റിംഗ് ഫർണസിന്റെ ശക്തി കുറയുന്നതിന് കാരണമാകും.

2. DC വോൾട്ടേജും ഇന്റർമീഡിയറ്റ് ഫ്രീക്വൻസി വോൾട്ടേജും റേറ്റുചെയ്ത മൂല്യം അയയ്ക്കാൻ കഴിയും, എന്നാൽ DC കറന്റ് വളരെ കുറവാണ്. Ud പരമാവധി മൂല്യത്തിലേക്ക് ഉയരുമ്പോൾ, റേറ്റുചെയ്ത ഇന്റർമീഡിയറ്റ് ഫ്രീക്വൻസി പവർ അയയ്‌ക്കാനാവില്ല, ഇത് ഇൻഡക്ഷൻ മെൽറ്റിംഗ് ഫർണസിന്റെ ശക്തി കുറയുന്നതിന് കാരണമാകും. താഴെപ്പറയുന്ന സാഹചര്യങ്ങൾക്കനുസൃതമായി ഇത് കൈകാര്യം ചെയ്യാൻ കഴിയും: ഇൻഡക്ഷൻ മെൽറ്റിംഗ് ചൂളയുടെ ഇൻവെർട്ടർ ട്രിഗർ പിൻ മുൻ പാദത്തിന്റെ തെറ്റായ ക്രമീകരണം; ഇൻഡക്ഷൻ ചൂളയുടെ അനുചിതമായ പൊരുത്തവും ഇൻഡക്ഷൻ മെൽറ്റിംഗ് ഫർണസ് ലോഡിന്റെ നഷ്ടപരിഹാര കപ്പാസിറ്ററും, ലോഡ് കറന്റിന്റെ തത്തുല്യമായ ഇം‌പെഡൻസ് വളരെ ഉയർന്നതാണ്.