影響中頻電爐加熱功率的原因

一、感應熔煉爐設計的原因：

1、感應熔煉爐設計經驗不足，未考慮被加熱金屬材料、被加熱金屬坯料尺寸、被加熱金屬坯料重量、加熱溫度和加熱時間等技術要求仔細看，設計的感應熔煉爐功率不夠。 根據加熱工藝要求，感應熔煉爐的加熱功率不能全功率輸出，導致加熱功率偏低。

2、感應熔煉爐感應線圈的設計會直接導致加熱功率的降低。 因此，感應熔煉爐的匝數、匝間距離、感應線圈的直徑和銅管的尺寸等參數的選擇都會不正確。 感應熔煉爐的加熱功率受到很大影響。

2、使用感應熔煉爐的原因：

1、當感應熔煉爐加熱的金屬材料沒有按照設計的金屬材料選擇時，感應熔煉爐的加熱功率會大大降低。 例如，設計用於加熱鋼的感應熔煉爐用於加熱合金鋁，這極大地影響了感應熔煉爐的加熱功率。

2、被加熱金屬坯料的大小也會影響感應熔煉爐的加熱功率。 例如，感應熔煉爐設計用於加熱直徑為100的棒材，實際加熱直徑為50的棒材會大大降低感應熔煉爐的加熱功率。

3、感應熔煉爐出現故障的原因：

1、感應熔煉爐主電路的晶閘管元件老化，其電流、耐壓值的降低會導致感應熔煉爐的功率下降； 中頻爐主電路的晶閘管阻容吸收迴路是否接觸不良、損壞或斷開會導致感應熔煉爐功率下降； 電抗器匝與負載電感之間的絕緣損壞也會導致感應熔煉爐功率下降； 感應熔煉爐冷卻水迴路是否堵塞，水溫過高，水壓過低，感應熔煉爐功率會降低； 負載補償電容耐壓下降，控制系統抗干擾性能下降（尤其是晶閘管觸發電路），會導致感應熔煉爐功率下降； 逆變電路的觸發引線太小，當電流上升時，換相失敗，換相失敗。 激活過流保護會導致感應熔煉爐功率下降。

2、直流電壓和中頻電壓都可以發額定值，但直流電流很低。 當Ud上升到最大值時，無法送出額定中頻功率，會導致感應熔煉爐功率下降。 可根據以下情況處理：感應熔煉爐逆變觸發銷前腳設置不當； 感應爐與感應熔煉爐負載的補償電容匹配不當，負載電流的等效阻抗過高。