Method for melting steel and scrap steel in inductie smeltoven

Voordat de inductieoven wordt geladen, moet het residu in de oven worden verwijderd en moet de beschadiging van de ovenbekleding worden gecontroleerd. De zwaar beschadigde delen zijn door snelle afkoeling zwart geworden en dienen gerepareerd te worden. De korrelgrootte van het reparatiemateriaal moet iets kleiner zijn dan die van het geknoopte materiaal en het gebruikte bindmiddel moet iets groter zijn. Grootschalige ovens die ernstig beschadigd zijn, kunnen in de ijzeren mal van de oven worden gehesen om knopen op te vullen.

Omdat de temperatuur van de inductieoven na het tappen snel daalt, moet deze snel worden opgeladen en zoveel mogelijk worden gevuld met vaten. Om het smelten te versnellen, moet het materiaal redelijk worden verdeeld volgens de temperatuurverdeling in de oven. De temperatuurverdeling in de inductieoven is weergegeven in figuur 4-25. Vanwege het huideffect van de stroom is het omringende oppervlak van de materiaalkolom (zone I) nabij de wand van het slakkenhuis een zone met hoge temperatuur.

De bodem en het midden (I, TT-zone) hebben een relatief slechte warmteafvoer, wat een hogere temperatuurzone is, en het bovenste deel (IV-zone) heeft minder magnetische flux en groot warmteverlies, wat een lage temperatuurzone is.

Om vooraf slak te vormen, kan 1% van het slakkenmateriaal op gewichtsbasis aan de bodem van de oven worden toegevoegd voordat het wordt geladen, kalk en fluoriet worden toegevoegd aan de alkalische oven en glasscherven wordt toegevoegd aan de zure oven.

Aan het begin van het smelten, omdat de inductantie en capaciteit op de lijn niet snel en goed op elkaar kunnen worden afgestemd, is de stroom onstabiel, zodat deze slechts in korte tijd met een laag vermogen kan worden geleverd. Zodra de stroom stabiel is, moet deze worden overgeschakeld naar transmissie met volledige belasting. Tijdens het smeltproces moet de condensator constant worden aangepast om de elektrische apparatuur met een hoge arbeidsfactor te houden. Nadat de lading volledig is gesmolten, wordt het gesmolten staal tot op zekere hoogte oververhit en vervolgens wordt het ingangsvermogen verminderd volgens de smeltvereisten.

De juiste smelttijd moet worden gecontroleerd. Als de smelttijd te kort is, zal dit problemen veroorzaken bij de selectie van spanning en capaciteit. Als het te lang is, zal het het nutteloze warmteverlies vergroten. Onjuiste doek of overmatige roest in het ovenmateriaal zal een “brug”-fenomeen veroorzaken, dat op tijd moet worden aangepakt. “Brug” voorkomt dat het niet-gesmolten materiaal aan de bovenkant in het gesmolten staal valt, de yuhua stagneert en oververhitting van de onderkant van het gesmolten staal de ovenbekleding gemakkelijk kan beschadigen, en het zal er ook voor zorgen dat het gesmolten staal een grote hoeveelheid absorbeert van aardgas.

Door elektromagnetisch roeren puilt het midden van het gesmolten staal uit, en de slak stroomt vaak naar de rand van de smeltkroes en hecht zich aan de ovenwand. Daarom moet de slak tijdens het smeltproces continu worden toegevoegd volgens de ovenomstandigheden.