Method for melting steel and scrap steel in 感應熔煉爐

感應爐裝料前應清除爐內殘渣，並檢查爐襯損壞情況。 嚴重損壞的零件因快速冷卻而變黑，應進行修復。 修補料的粒度應比打結料的粒度稍小，所用的粘結劑應稍多。 損壞嚴重的大型熔爐可吊入熔爐鐵模內補結。

由於感應爐出鋼後溫度下降較快，所以應迅速裝料，盡可能裝滿桶裝。 為加快熔化速度，應根據爐內溫度分佈合理分配物料。 感應爐內的溫度分佈如圖 4-25 所示。 由於電流的集膚效應，靠近蝸殼壁的料柱（Ⅰ區）周圍表面為高溫區。

底部和中部（I、TT區）散熱相對較差，為高溫區，上部（IV區）磁通量少，熱損失大，為低溫區。

為提前成渣，可在裝料前將1%重量的渣料加入爐底，鹼性爐加入石灰和螢石，酸性爐加入碎玻璃。

開始熔化時，由於線路上的電感和電容不能快速正確匹配，電流不穩定，只能在短時間內以小功率供電。 一旦電流穩定，應切換到滿載傳輸。 在熔化過程中，應不斷調整電容器，以保持電氣設備具有較高的功率因數。 爐料完全熔化後，鋼水過熱到一定程度，然後根據冶煉要求降低輸入功率。

應控制適當的熔化時間。 如果熔化時間過短，會造成電壓和電容的選擇困難。 如果時間過長，會增加無用的熱量損失。 用布不當或爐料生鏽過多會造成“架橋”現象，應及時處理。 “架橋”防止上部未熔料落入鋼水中，使雨花滯留，鋼水底部過熱容易損壞爐襯，還會造成鋼水大量吸收的氣體。

由於電磁攪拌，鋼水中間鼓起，熔渣經常流到坩堝邊緣，粘附在爐壁上。 因此，熔煉過程中應根據爐況連續添加爐渣。