Method for melting steel and scrap steel in indüksiyon eritme fırını

İndüksiyon fırını şarj edilmeden önce fırındaki kalıntılar temizlenmeli ve fırın astarında hasar olup olmadığı kontrol edilmelidir. Ağır hasarlı kısımlar hızlı soğuma nedeniyle kararmıştır ve tamir edilmelidir. Tamir malzemesinin tane boyutu düğümlü malzemeden biraz daha küçük olmalı ve kullanılan bağlayıcı biraz daha fazla olmalıdır. Ağır hasar görmüş büyük ölçekli fırınlar, budakları doldurmak için fırın demir kalıbına kaldırılabilir.

İndüksiyon ocağının sıcaklığı, kılavuz çekme işleminden sonra hızla düştüğü için, hızlı şarj edilmeli ve mümkün olduğunca varillerle doldurulmalıdır. Erimeyi hızlandırmak için malzemenin fırın içindeki sıcaklık dağılımına göre makul bir şekilde dağıtılması gerekir. İndüksiyon ocağındaki sıcaklık dağılımı Şekil 4-25’te gösterilmektedir. Akımın cilt etkisi nedeniyle, malzeme sütununun (bölge I) kıvrımın duvarına yakın çevreleyen yüzeyi yüksek sıcaklık bölgesidir.

Alt ve orta (I, TT bölgesi), daha yüksek bir sıcaklık bölgesi olan nispeten zayıf ısı dağılımına sahiptir ve üst kısım (IV bölgesi) daha az manyetik akı ve düşük sıcaklık bölgesi olan büyük ısı kaybına sahiptir.

Önceden cürufu oluşturmak için, curuf malzemesinin ağırlıkça %1’i yüklemeden önce fırının tabanına eklenebilir, alkali fırına kireç ve florit, asit fırınına cam kırıntısı eklenir.

Erime başlangıcında hat üzerindeki endüktans ve kapasitans hızlı ve doğru bir şekilde eşleştirilemediği için akım kararsız olduğundan kısa sürede ancak düşük güçle beslenebilir. Akım kararlı hale geldiğinde tam yük iletimine geçilmelidir. Eritme işlemi sırasında, elektrikli ekipmanı yüksek güç faktörüne sahip tutmak için kondansatör sürekli olarak ayarlanmalıdır. Yük tamamen eritildikten sonra, erimiş çelik belirli bir dereceye kadar aşırı ısınır ve ardından giriş gücü, eritme gereksinimlerine göre azaltılır.

Uygun erime süresi kontrol edilmelidir. Erime süresinin çok kısa olması gerilim ve kapasitans seçiminde zorluklara neden olacaktır. Çok uzun olursa gereksiz ısı kaybını arttırır. Fırın malzemesinde uygun olmayan bez veya aşırı pas, zamanla ele alınması gereken “köprüleşme” olgusuna neden olacaktır. “Köprü”, üst kısımdaki erimiş malzemenin erimiş çeliğin içine düşmesini, yuhua’yı durgunlaştırmasını ve erimiş çeliğin tabanının aşırı ısınmasını engeller, fırın astarına kolayca zarar verebilir ve ayrıca erimiş çeliğin büyük miktarda emmesine neden olur. gaz.

Elektromanyetik karıştırma nedeniyle, erimiş çelik şişkinliğin ortası ve cüruf genellikle potanın kenarına akar ve fırın duvarına yapışır. Bu nedenle ergitme işlemi sırasında fırın koşullarına göre sürekli olarak cüruf ilave edilmelidir.