Method for detecting the lining of induction melting furnace

1. ਭੱਠੀ ਦੇ ਤਲ ‘ਤੇ ਖੋਰਾ

ਭੱਠੀ ਦੀ ਲਾਈਨਿੰਗ ਦੀ ਆਮ ਵਰਤੋਂ ਵਿੱਚ, ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦੌਰਾਨ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਲੋਹੇ ਦੇ ਚੱਕਰਵਾਤੀ ਕਟੌਤੀ ਕਾਰਨ ਭੱਠੀ ਦੀ ਲਾਈਨਿੰਗ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਅਤੇ ਭੱਠੀ ਦੇ ਹੇਠਲੇ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਪਤਲੀ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਅਨੁਭਵੀ ਸਥਿਤੀ ਭੱਠੀ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਵਿੱਚ ਵਾਧਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਆਮ ਭੱਠੀ ਦੀ ਲਾਈਨਿੰਗ 30-50% ਦੁਆਰਾ ਖਰਾਬ ਹੋ ਜਾਵੇਗੀ. ਜਦੋਂ ਸਮਾਂ ਹੋਵੇਗਾ, ਇਸ ਨੂੰ ਦੁਬਾਰਾ ਖੜਕਾਇਆ ਜਾਵੇਗਾ, ਅਤੇ ਨਵੀਂ ਭੱਠੀ ਦੀ ਉਸਾਰੀ ਦਾ ਕੰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇਗਾ।

ਪੂਰੀ ਫਰਨੇਸ ਲਾਈਨਿੰਗ ਦੇ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਤੋਂ, ਸਪੱਸ਼ਟ ਕਟੌਤੀ ਢਲਾਣ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ‘ਤੇ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਭੱਠੀ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਅਤੇ ਭੱਠੀ ਦੀ ਲਾਈਨਿੰਗ ਨੂੰ ਜੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਭੱਠੀ ਦੀ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਢਲਾਨ ‘ਤੇ ਮੋਟੀ ਭੱਠੀ ਦੀ ਲਾਈਨਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਭੱਠੀ ਦੀ ਲਾਈਨਿੰਗ ਦੇ ਸਮਾਨ ਹੋਣ ਲਈ ਮਿਟਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ। ਭੱਠੀ ਦੀ ਲਾਈਨਿੰਗ ਇੱਕ ਗੋਲ ਚਾਪ ਸਤਹ ‘ਤੇ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇੱਥੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਇੱਕ ਮਾਮੂਲੀ ਦਬਾਅ ਵੀ ਮਿੱਟੀ ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦਾ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਭੱਠੀ ਦੇ ਹੇਠਲੇ ਪਦਾਰਥ ਅਤੇ ਭੱਠੀ ਦੀ ਲਾਈਨਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਮਿਲਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਭੱਠੀ ਦੀ ਉਮਰ ਵਧਦੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਸਥਿਤੀ ‘ਤੇ ਡਿਪਰੈਸ਼ਨ ਡੂੰਘੀ ਅਤੇ ਡੂੰਘੀ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਫਰਨੇਸ ਕੋਇਲ ਦੇ ਨੇੜੇ ਅਤੇ ਨੇੜੇ ਹੋ ਰਹੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਆ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਤੁਹਾਨੂੰ ਭੱਠੀ ਨੂੰ ਦੁਬਾਰਾ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਭੱਠੀ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਦੌਰਾਨ ਕੁਆਰਟਜ਼ ਰੇਤ ਦੀ ਘਣਤਾ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਲਾਈਨਿੰਗ ਡਿਪਰੈਸ਼ਨ ਦਾ ਕਾਰਨ ਸਾਡੀ ਵਰਤੋਂ ਵਿੱਚ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਪਿਘਲਣ ਦੌਰਾਨ ਰਸਾਇਣਕ ਖੋਰ ਅਤੇ ਕਾਰਵਾਈ ਦੌਰਾਨ ਮਕੈਨੀਕਲ ਖੋਰ ਨਾਲ ਵੀ ਸਬੰਧਤ ਹੈ।

2. ਭੱਠੀ ਲਾਈਨਿੰਗ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ

ਲਾਈਨਿੰਗ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਲੋਹੇ ਦੇ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਅਤੇ ਤਰੇੜਾਂ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ ਜੋ ਅਕਸਰ ਲਾਈਨਿੰਗ ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਸਾਡੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ, ਅਕਸਰ ਹਫਤੇ ਦੇ ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਬਰੇਕ ਅਤੇ ਭੱਠੀਆਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ. ਜਦੋਂ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਭੱਠੀ ਖਾਲੀ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਪਿਘਲਣਾ ਬੰਦ ਕਰ ਦਿੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਭੱਠੀ ਦੀ ਲਾਈਨਿੰਗ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਠੰਢੀ ਹੋ ਜਾਵੇਗੀ। ਕਿਉਂਕਿ ਸਿੰਟਰਡ ਫਰਨੇਸ ਲਾਈਨਿੰਗ ਇੱਕ ਭੁਰਭੁਰਾ ਸਮੱਗਰੀ ਹੈ, ਥਰਮਲ ਵਿਸਤਾਰ ਅਤੇ ਸੰਕੁਚਨ ਦੇ ਕਾਰਨ ਸਿੰਟਰਡ ਪਰਤ ਅਟੱਲ ਹੈ। ਤਰੇੜਾਂ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਜੋ ਕਿ ਬਹੁਤ ਹਾਨੀਕਾਰਕ ਹੈ ਅਤੇ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਲੋਹੇ ਨੂੰ ਭੱਠੀ ਦੀ ਲਾਈਨਿੰਗ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਕਰਨ ਅਤੇ ਭੱਠੀ ਲੀਕ ਹੋਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦੀ ਹੈ।

ਲਾਈਨਿੰਗ ਨੂੰ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਕਰਨ ਦੇ ਦ੍ਰਿਸ਼ਟੀਕੋਣ ਤੋਂ, ਚੀਰ ਨੂੰ ਬਾਰੀਕ ਅਤੇ ਵਧੇਰੇ ਸੰਘਣੀ ਅਤੇ ਸਮਾਨ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਸਿਰਫ ਇਸ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ ਚੀਰ ਨੂੰ ਸੀਮਾ ਤੱਕ ਬੰਦ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਭੱਠੀ ਨੂੰ ਠੰਡਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਪੂਰੀ ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਪਰਤ ਦਿੱਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਪਰਤ. ਦਰਾੜ ਦੇ ਪ੍ਰਸਾਰ ਨੂੰ ਘੱਟ ਤੋਂ ਘੱਟ ਕਰਨ ਲਈ, ਸਾਨੂੰ ਇਹਨਾਂ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦੇਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ: ਲਾਈਨਿੰਗ ਸਟਿੱਕਿੰਗ ਸਲੈਗ ਤੋਂ ਬਚੋ, ਭੱਠੀ ਦੀ ਲਾਈਨਿੰਗ ‘ਤੇ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ, ਫਰਨੇਸ ਲਾਈਨਿੰਗ ਨੂੰ ਠੰਢਾ ਕਰਨਾ, ਅਤੇ ਫਰਨੇਸ ਲਾਈਨਿੰਗ ਦੀ ਵਾਰ-ਵਾਰ ਸਤ੍ਹਾ ਦਾ ਨਿਰੀਖਣ ਕਰਨਾ।