Zasada monitorowania energii dla nagrzewnice indukcyjne

Głównymi parametrami procesu nagrzewania indukcyjnego są moc grzewcza (kW) i czas nagrzewania (s). Jeśli wahania mocy lub wahania czasu przekroczą pewien zakres podczas pracy, temperatura nagrzewania przedmiotu będzie się zmieniać, co wpłynie na jakość hartowanego przedmiotu. Wczesne urządzenia do nagrzewania indukcyjnego wykorzystywały metody sterowania mocą grzewczą i czasem nagrzewania dla przelewu ogrzewania; dla wahań napięcia zasilania zastosowano środki takie jak stabilizacja napięcia.

1. Wykorzystanie monitora energii

Wraz z rozwojem przyrządów kontrolnych energia kW. Wartość s bezpośrednio steruje monitorem energii procesu ogrzewania i jest wykorzystywana w produkcji. Ten monitor energii może ustawić górną i dolną granicę. Jeśli energia przekroczy limit podczas procesu produkcyjnego, automatycznie się zatrzyma. Panel jest duży i łatwy do obserwacji. Pod nim znajdują się ustawienia górnego i dolnego limitu, a prawo jest powyżej, kwalifikowane i poniżej. Warte trzech biegów. Monitor ten ma również funkcję zliczania, aw razie potrzeby można zainstalować opcjonalną drukarkę jako plik nagrań.

2. Monitor cewki indukcyjnej TOCCO

Monitorowanie cewki indukcyjnej TOCCO

Jego cechą charakterystyczną jest pomiar energii bezpośrednio z cewki indukcyjnej, dzięki czemu kontrola wzoru i głębokości utwardzonej warstwy jest dokładniejsza; Ponadto monitor ten zapewnia również monitorowanie napięcia cewki, prądu, mocy, współczynnika mocy, czasu nagrzewania, impedancji cewki i częstotliwości w czasie rzeczywistym. Przyrząd ten jest elastyczny i może być używany w piecach średniej częstotliwości lub piecach wysokiej częstotliwości poprzez przełącznik. Tryb częstotliwości pośredniej: stosowana częstotliwość to 3-25 kHz, zakres mocy od 1 do kilku tysięcy kW, który może być stosowany w dowolnym rodzaju zasilania o częstotliwości pośredniej; tryb wysokiej częstotliwości: odpowiednia częstotliwość to 25-450 kHz, a zakres mocy to l-100 kW. Może być używany do zasilania peryferyjnego lub lampowego.

Przyrząd ten może pracować niezależnie lub łączyć się ze sterownikiem programowym w celu wykrywania błędów, a każdy ma dwa przekaźniki błędów, każdy o mocy kW. s wartości lub limitu czasu nagrzewania, dzięki czemu można zastosować jeden monitor, gdy hartowanie i odpuszczanie odbywają się w tym samym cyklu.