Charakterystyka i obszary zastosowań materiału do ubijania magnezji do pieca indukcyjnego

Materiał do ubijania magnezu jest wykonany z magnezji syntetycznej o wysokiej zawartości żelaza, magnezji syntetycznej o wysokiej zawartości wapnia i magnezji topionej jako kruszywa

Materiał do ubijania to półsuchy, sypki materiał ogniotrwały powstały w wyniku ubijania. Zazwyczaj cząstki i drobne proszki wykonane z materiałów o wysokiej zawartości tlenku glinu są wytwarzane zgodnie z określoną gradacją i dodawane z odpowiednią ilością spoiwa i muszą być ubijane, aby uzyskać zwartą strukturę podczas budowy.

Materiał do ubijania pieca indukcyjnego jest stosowany głównie w bezpośrednim kontakcie ze stopionym materiałem, dlatego materiały ziarniste i proszkowe muszą mieć wysoką stabilność objętości, zwartość i odporność na korozję. Jednocześnie materiał do ubijania pieca indukcyjnego ma dobrą stabilność chemiczną i odporność na erozję, odporność na zużycie, odporność na odrywanie, odporność na szok cieplny.

Materiał do ubijania magnezji jest wykonany z magnezji syntetycznej o wysokiej zawartości żelaza, magnezji syntetycznej o wysokiej zawartości wapnia i magnezji topionej jako kruszywa, a magnezja syntetyczna i magnezja topiona są używane jako drobne proszki. Krytyczny rozmiar cząstek to 5-6 mm. Kwas diwapniowy) jest używany jako środek wspomagający spiekanie bez dodatku środka wiążącego i składa się z wielopoziomowych składników. Dzięki konstrukcji ubijanej gwarantowana jest gęstość po wykonaniu, a w odpowiedniej temperaturze można ją spiekać w solidną całość, a jej żywotność jest kilkakrotnie dłuższa niż w przypadku poprzednich metod wiązania i murowania. W normalnych warunkach jednorazowa żywotność materiału do ubijania na sucho może sięgać ponad 300 pieców, a poprzez naprawę na gorąco można ją wydłużyć do 500-600 pieców, co nie tylko zmniejsza liczbę przestojów pieca, ale także znacznie zmniejsza zużycie materiałów ogniotrwałych na tonę stali. Elektryczny materiał do ubijania magnezji pieca jest wykonany z surowców magnezowych i dodatków. Charakteryzuje się odpornością na korozję, erozją i wygodną konstrukcją. Służy do wypełniania spoin wokół cegieł bazowych na dnie kadzi oraz wokół cegieł bazowych na dnie kadzi pośredniej.