Aplicação de Equipamento de têmpera de alta frequência em Têmpera de Pressão

Aplicação de Equipamento de têmpera de alta frequência em têmpera de pressão

O equipamento de têmpera de alta frequência é um centro de usinagem mecatrônica integrado e multifuncional, composto por sete partes principais: sistema de alimentação, máquina-ferramenta de têmpera de pressão, sistema de controle central, sistema de gerenciamento de condições de trabalho, sistema de refrigeração de água de energia, sistema de refrigeração de peças de trabalho e sistema de carga.

1. O sistema de alimentação é composto principalmente de componentes integrados de regulação de tensão, componentes integrados de retificador, componentes integrados de inversor oscilante, componentes integrados de correspondência de circuito de tanque, componentes integrados de carga de saída e componentes integrados de controle de loop. O layout é razoável, a fiação é organizada e a folga elétrica é padronizada.

2. O sistema de transmissão é composto principalmente de componentes de controle CNC, componentes de execução servo, mecanismo de levantamento e partes do corpo da transmissão. O acionamento mecânico adota um fuso de esfera de precisão, e o acionamento mecânico adota o servo motor Siemens. O equipamento possui propriedades anti-ferrugem, anti-magnéticas, anti-vazamento, anti-interferência eletromagnética e outras propriedades.

A parte de saída é feita de materiais compostos de liga de alumínio anti-radiação de alta qualidade, a estrutura principal é feita de perfis de alumínio industrial anti-corrosão e anti-ferrugem de alta qualidade e a janela de operação de observação é feita de vidro de proteção composto.

3. O sistema de controle central adota uma interface homem-máquina com tela de toque, que pode exibir visualmente o status de trabalho do sistema, e a parte de controle de transmissão adota um sistema de controle numérico, que pode compilar e armazenar uma variedade de programas de processo de tratamento térmico de acordo para os requisitos de diferentes peças de trabalho. Aquecimento, pulverização e controle de tempo são integrados, com alto grau de automação. O botão de início é conduzido externamente para facilitar a operação.

4. O sistema de condição de trabalho CMS compara os parâmetros de fornecimento de energia (corrente da rede, energia, tempo de aquecimento, temperatura do líquido de extinção, etc.) com os valores dados por meio de aquisição de sinal, processamento e feedback, e avalia se as condições de aquecimento são normal. Quando os parâmetros de alimentação excedem os limites superior e inferior definidos, o equipamento enviará um sinal de alarme de processamento para facilitar a distribuição de peças não qualificadas. Os parâmetros de energia podem ser registrados e baixados, o que é conveniente para os usuários fazerem backup.

5. Sistema de refrigeração de água de energia / sistema de refrigeração de água da peça de trabalho

Use turbo compressores de alta eficiência. Todo o conjunto de acessórios de refrigeração e sistemas elétricos do produto é selecionado a partir de produtos de marcas internacionalmente conhecidas, adotando um design de plataforma, combinação razoável de componentes, estrutura compacta, design sofisticado e aparência requintada. O sistema de resfriamento elétrico usa mangueiras de alta temperatura, e os aparelhos elétricos e tanques de água de resfriamento exigem o máximo O dispositivo de proteção do nível de líquido evita que o nível de água ou óleo transborde quando o nível de água estiver muito alto.

Adota inicialização de um botão, e a operação é muito conveniente.

Possui as características de alta precisão, desempenho estável, alta velocidade de resfriamento, baixo ruído, segurança e confiabilidade. O trocador de calor com desempenho único pode atender aos requisitos de ambiente industrial, anti-poeira, névoa de óleo, resistência à corrosão e pequena resistência ao vento; Possui autodiagnóstico de falha e função de alarme, que exibe o conteúdo da falha por meio de gráficos e caracteres e envia um sinal de alarme.

6. Sistema de carga

O sensor é feito de acordo com os requisitos de desenho fornecidos pela Parte A e confirmados pela Parte A. O sensor de orifício cego de um lado se esforça para melhorar ainda mais.