Factorii care afectează timpul de menținere a piesei de prelucrat în cuptor electric experimental

1. Temperatura de încălzire

În circumstanțe normale, datele empirice sunt adesea folosite pentru calcul în cuptoarele electrice experimentale. De exemplu, oțelul carbon este de obicei calculat la 1 min/1 mm, în timp ce oțelul aliat este de 1.3 până la 1.8 ori mai mare decât oțelul carbon. Motivul este că oțelul aliat are un conținut ridicat de elemente de aliere. Dar la temperatură ridicată (1000 ℃), dacă grosimea efectivă este mare, se utilizează limita inferioară a acestui coeficient, iar limita superioară a grosimii efective este mică.

2. Diferențele în clasele de oțel

Pentru oțelul carbon și oțelul slab aliat, timpul necesar pentru dizolvarea carburilor și omogenizarea austenitei este foarte scurt, astfel încât, în funcție de situație, poate fi utilizată călirea cu conservare a căldurii „zero”, ceea ce poate scurta ciclul procesului și poate reduce fisurile de călire. Pentru oțelul înalt aliat, timpul de încălzire și menținere la călire ar trebui extins în mod corespunzător pentru a asigura dizolvarea și austenitizarea carburilor. Poate fi estimat la 0.5 până la 0.8 minute pe milimetru pentru timpul de păstrare. Când limita superioară a temperaturii de stingere este de 0.5 min, temperatura de stingere depinde de Take 0.8 min la limita inferioară.