Вы видели индукционную нагревательную печь для закалки распределительного вала?

Метод закалки для одновременного нагрева всех закаленных поверхностей распределительного вала заключается в том, чтобы нагреть все закаленные поверхности распределительного вала одновременно, а затем сразу перейти в положение закалки для закалки. Его производительность может достигать 200 ~ 300 шт / час. Время перехода заготовки из положения нагрева в положение закалки должно быть максимально быстрым и зависит от критической скорости охлаждения материала заготовки. Этот метод закалки в основном используется для распредвалов из чугуна, особенно из легированного чугуна, поскольку критическая скорость охлаждения легированного чугуна низкая.

Закалка индукционной нагревательной печи имеет горизонтальную конструкцию, которая состоит из станины, V-образного кронштейна, подвижного стержня, подвижного стола с верхом, группы индукторов тушащего трансформатора, конденсатора и закалочной емкости. Механическое действие контролируется гидравлическим давлением. Кронштейн удерживает заготовку, поднимается и опускается на место, а затем перемещается вместе с подвижным стержнем; два центра на подвижном столе зажимают распределительный вал для бокового перемещения, и распределительный вал входит в датчик или отправляет его наружу; Левая бабка приводится в движение гидравлическим двигателем для вращения распределительного вала, а скорость вращения можно плавно регулировать в определенном диапазоне. С левой стороны датчика находится медное заземляющее кольцо. Если распределительный вал неправильно зажат сверху, он сначала коснется заземляющего кольца при движении вбок, генерируя сигнал и останавливая действие. Датчик показан на Рисунке 8-23.