Как сделать систему подачи вагонетки индукционной плавильной печи?

Размер кормораздатчика индукционная плавильная печь должны удовлетворять потребности непрерывной подачи и производства плавки. Есть два режима работы блока управления и пульта дистанционного управления для работы подающей тележки и операции гидравлического подъема. Ключевые сигналы, такие как статус положения подающей тележки, рабочий статус и рабочий статус гидравлической станции, должны вводиться в ПЛК и отображаться на экране ЧМИ.

Внутренний слой подающей тележки оснащен износостойкой пластиной, которая имеет двойной привод, низкий уровень шума, не поддается заклиниванию и работает плавно.

В приводном механизме кормораздатчика используются два метода управления: преобразование частоты и обычный запуск, которые могут работать плавно и стабильно останавливаться. Двухмоторная конструкция привода надежна и долговечна. Он должен обеспечивать возможность работы с пониженной нагрузкой при отказе одного диска и обеспечивать непрерывность производства. Учитывая прочность редуктора и двигателя при сбросе нагрузки); преобразователь частоты использует бренды Siemens, Fuji, ABB, с панелью дисплея и руководством; обычный пуск управляется контактором, а блок управления оснащен переключателем для реализации преобразования обычного/переменного режима частоты, сигнал состояния нормального/частотного преобразования должен быть подключен к ПЛК, отображаться через ЧМИ и устанавливать защиту блокировки. .

При работе кормораздатчика со звуковой и световой сигнализацией необходимо установить аварийный выключатель. Аварийный выключатель должен учитывать удобство эксплуатации, чтобы обеспечить своевременное и безопасное отключение в случае аварии, и настроить устройство предотвращения столкновений;

Линии управления системы кормораздатчика должны быть проложены и подвешены разумно, чтобы избежать повреждения тросов во время процесса кормления кормораздатчика.

Блокировочное устройство установлено между загрузочной тележкой и корпусом индукционной плавильной печи, подъемной платформой и системой удаления пыли, чтобы избежать неправильной работы и повреждения оборудования, а меры безопасности идеальны.

Для определения положения используются высококачественные емкостные бесконтактные датчики и фотоэлектрические датчики.

Система подачи может считывать данные и оснащена независимым экраном, который может отображать подъемную платформу, рабочее состояние тележки для подачи, статус положения,

Ключевые параметры, такие как рабочее состояние гидравлической станции и функция блокировки, обеспечивают безопасность оборудования.