Процесс отжига шахтная печь с индукционным нагревом катушка провода

Конкретные операции и эффект обработки при отжиге рулонов инструментальной стали T10 с использованием шахтных печей с индукционным нагревом представлены следующим образом.

Грузоподъемность рулонов Нагрузка 10 рулонов инструментальной стали Т10 в рулонах диаметром 8 мм, около 1

Мощность нагрева, используемая индукционным нагревом, составляет 95 ~ 130 кВт, нагревается примерно до 740 ° C за 2 ~ 4 часа, а затем выполняется отжиг и сохранение тепла.

Процесс отжига Отрегулируйте температуру до 720~740°C, поддерживайте ее в течение 30~40 минут, затем печь охлаждается до 680°C, а затем охлаждается воздухом.

В процессе индукционного нагрева кривая нагрева различных точек пакета змеевиков в печи показана на рис. 8-17. Когда величина нагрузки равна 3.0, время нагрева составляет около 6 часов, чтобы змеевик достиг заданной температуры, а разница температур внутри и снаружи змеевика поддерживается на уровне 10-15°C. Эта точность регулирования температуры лучше, чем у шахтных печей сопротивления и колпаковых печей, а также лучше, чем у печей непрерывного отжига с подогревом топлива. При непрерывном нагреве и отжиге время нагрева сокращается примерно на 1 час по сравнению с повышением температуры в холодной печи.

Рисунок 8-17 Кривая нагрева для каждой точки измерения температуры в круглой трубе шахтной печи с индукционным нагревом