С чем связано качество закалки закалочного оборудования?

Индукционный нагрев – относительно новый процесс в настоящее время. Благодаря своим уникальным характеристикам он широко используется в различных отраслях промышленности. Принцип закалки поверхности индукционного нагрева заключается в следующем: электромагнитная индукция генерирует индукционный ток высокой плотности на поверхностном слое заготовки, а затем быстро нагревает ее до аустенитного состояния, а затем быстро охлаждает, чтобы получить мартенситную структуру метода закалки. . В значительной степени качество закалки с индукционным нагревом зависит от конструкции и формы выбранного вами закалочного оборудования.

По форме закалочное оборудование, частота тока источника питания и мощность, подводимая к индуктору, а также расстояние между нагретой заготовкой и индуктором, на поверхности заготовки можно получить определенную форму и глубину нагревательного слоя.

С помощью одного и того же индуктора можно получить разные нагревательные слои, изменяя частоту тока и входную мощность. Редактор рекомендует отрегулировать зазор между датчиком и горячей частью не более 2-5 мм. (1) Уменьшение: воздух в зазоре может выйти из строя; (2) Увеличение: этот зазор снижает эффективность нагрева.

1. Форма

Его можно спроектировать и изготовить в соответствии с формой детали и конкретной ситуацией.

Во-вторых, количество витков

Количество витков индуктора в основном определяется рабочим размером, мощностью и внутренним диаметром закалочного оборудования. Если в процессе закалки происходит распыление воды сразу после нагрева, можно сделать индуктор однооборотный, но высоту увеличить сложно.

Чтобы не снижать выходную эффективность высокочастотного оборудования, вы можете использовать медную трубу для изгиба на несколько витков, но количество витков не должно быть слишком большим. Как правило, высота индуктора не должна превышать 60 мм, а количество витков не должно превышать 3.

Три, производственные материалы

Материал, из которого изготовлен датчик, – латунь с проводимостью не менее 96% чистой меди; техническая чистая медь (красная медная трубка).