නිවා දැමීමේ උපකරණයේ නිවා දැමීමේ ගුණාත්මකභාවය සම්බන්ධ වන්නේ කුමක් ද?

ප්‍රේරණය තාපනය කිරීම වර්තමානයේ සාපේක්ෂව නව ක්‍රියාවලියකි. එහි අද්විතීය ක්‍රියාකාරිත්වය හේතුවෙන් එය විවිධ කර්මාන්ත වල බහුලව භාවිතා වේ. ප්‍රේරණය උණුසුම් කිරීමේ මතුපිට නිවීමේ මූලධර්මය නම්: විද්‍යුත් චුම්භක ප්‍රේරණය වැඩ කොටසෙහි මතුපිට ස්ථරයේ ඉහළ ඝනත්ව ප්‍රේරක ධාරාවක් ජනනය කරන අතර පසුව එය වේගයෙන් ඕස්ටේනයිට් තත්වයට රත් කරන අතර පසුව එය නිවා දැමීමේ ක්‍රමයේ මාටෙන්සයිට් ව්‍යුහය ලබා ගනී. . බොහෝ දුරට, ප්‍රේරක රත් කිරීමේ නිවීමේ ගුණාත්මකභාවය ඔබ තෝරා ගන්නා නිවන උපකරණයේ ව්‍යුහය හා ස්වරූපයට සම්බන්ධ වේ.

වල හැඩය අනුව නිවන උපකරණ, බල සැපයුම් ධාරාවේ සංඛ්‍යාතය සහ ප්‍රේරකයට බල ආදානය සහ රත් වූ වැඩ කොටස සහ ප්‍රේරක අතර ඇති දුර, වැඩ කොටසෙහි මතුපිට යම් හැඩයක් සහ ගැඹුරක් ලබා ගත හැකිය.

එකම ප්‍රේරණය මඟින් වත්මන් සංඛ්‍යාතය සහ ආදාන බලය වෙනස් කිරීමෙන් විවිධ තාපන ස්ථර ලබා ගත හැකිය. සංවේදකය සහ උණුසුම් කොටස අතර පරතරය 2-5 මි.මී. නොඉක්මවන ලෙස සකසා දෙන ලෙස සංස්කාරකය නිර්දේශ කරයි. (1) අඩු වීම: පරතරය තුළ වාතය බිඳ දැමිය හැක; (2) වැඩි කිරීම: මෙම පරතරය තාපන කාර්යක්ෂමතාව අඩු කරයි.

1. පෝරමය

වැඩ කොටසෙහි හැඩය සහ නිශ්චිත තත්ත්‍වය අනුව මෙය සැලසුම් කර නිෂ්පාදනය කළ හැකිය.

දෙවනුව, හැරීම් ගණන

නිවා දැමීමේ උපකරණයේ වැඩ කරන ප්‍රමාණය, බලය සහ අභ්‍යන්තර විෂ්කම්භය අනුව ප්‍රේරකයේ හැරීම් ගණන ප්‍රධාන වශයෙන් තීරණය වේ. නිවීමේ ක්‍රියාවලිය රත් වූ විගස ජලය ඉසින්නේ නම් ඔබට තනි හැරවුම් ප්‍රේරකයක් සෑදිය හැකි නමුත් උස වැඩි කිරීම දුෂ්කර ය.

අධි සංඛ්‍යාත උපකරණ වල නිමැවුම් කාර්යක්ෂමතාව අඩු නොකිරීමට, තඹ නළය බහු වාර ගණනකට නැමීමට ඔබට භාවිතා කළ හැකි නමුත් හැරීම් ගණන වැඩි වීම අවශ්‍ය නොවේ. සාමාන්‍යයෙන් ප්‍රේරකයේ උස මිලිමීටර් 60 නොඉක්මවිය යුතු අතර හැරීම් ගණන 3 නොඉක්මවිය යුතුය.

තුන, නිෂ්පාදන ද්‍රව්‍ය

සංවේදකය සෑදීමට භාවිතා කරන ද්‍රව්‍ය සන්නායකතාවයෙන් පිත්තල වන අතර පිරිසිදු තඹ වලින් 96% ට නොඅඩු; කාර්මික පිරිසිදු තඹ (රතු තඹ නළය).