Makineri shuarëse Paraqitja e Sistemit të Kontrollit

Sistemi i kontrollit të veglës së makinerisë me frekuencë të dyfishtë përbëhet nga kompjuteri i sipërm dhe katër PLC S7-200. Katër PLC kontrollojnë përkatësisht konsolën e funksionimit, kabinetin e kontrollit të fuqisë së kontrollit të frekuencës së energjisë, kabinetin e kontrollit të lëvizjes së veglës së makinerisë me frekuencë të dyfishtë dhe kabinetin e kontrollit të funksionimit të pompës së ujit.

Katër PLC-të përbëhen nga 485 tela të palëve të përdredhura të mbrojtura me ndërfaqe komunikimi dhe ekzekutojnë protokollin e komunikimit Uss. Duke gjykuar nga tendenca aktuale e zhvillimit, S7-300 duhet të përdoret në vende të ndryshme për të përdorur zgjerimin ET200 dhe komunikimi miraton rrjetin e komunikimit Profibus, i cili ka kohë të shkurtër reagimi, shpejtësi të shpejtë llogaritëse, aftësi të fortë kundër ndërhyrjeve dhe përmirëson saktësinë e kontrollit të temperaturës .

Kjo makineri është e pajisur me funksionin e rregullimit manual të drejtimeve horizontale dhe vertikale të transformatorit. Funksioni i rregullimit të drejtimit horizontal dhe vertikal të sensorit është një metodë rregullimi manual. Funksioni i rregullimit manual të drejtimit dydimensional të transformatorit mund të realizohet përmes palës së vidhave dhe rrotës së dorës rregulluese. Lëvizja është e shpejtë dhe rregullimi është i përshtatshëm.

Pasi të jetë vendosur rregullimi, pajisja lëvizëse bllokohet nga rrufeja e kyçjes, e cila mund të sigurojë plotësisht që pozicioni i saktë midis induktorit dhe pjesës së punës të mos ndryshojë gjatë procesit të shuarjes.

Kompjuteri pritës përbëhet kryesisht nga tre ndërfaqe: ndërfaqja e parë shfaq informacionin e të dhënave të trajtimit termik në kohë reale; ndërfaqja e dytë kërkon të dhënat historike dhe shfaq kthesat historike; ndërfaqja e tretë është disa cilësime funksioni dhe eksporti EXCEL.

Pas përfundimit të dizajnit të ndërfaqes, kryhet programimi C#. Së pari, inicializimi i të gjithë ndërfaqes përfundon dhe më pas krijohet një direktori për të ruajtur të dhënat historike. Në të njëjtën kohë, është e nevojshme të vendosni kohën e sistemit për të sinkronizuar kohën e kompjuterit industrial me kohën e PLC.