Egenskaperna och processen för vevaxel härdutrustning

Huvuddragen hos vevaxelhärdutrustning:

1. Antagande av digitalt styrsystem, avancerad prestanda, lätt att använda, exakt positionering, med släckningsfunktioner som anslutning, samtidig, segmenterad anslutning och segmenterad samtidig.

2. Hög grad av automatisering, programmering enligt arbetsstyckets processflöde, fullbordar automatiskt uppvärmning, rotation, vattensprutning och snabb återgång.

3. Diversifierade härdningsmetoder, kontinuerlig scanningshärdning, så att hela axeln har ett enhetligt härdskikt och enhetlig hårdhet.

4. Den kan användas för induktionshärdning av axlar, skivor, stift, kugghjul och andra delar, med hög precision och lång livslängd.

5. Utrustningens frekvens kan baseras på kraven för arbetsstycket som bearbetas av användaren, vanligtvis 15-35KHz, det lämpliga härdade skiktet är 2-6 mm, det härdade skiktet är måttligt, hårdheten uppfyller kraven, mängden av deformationen är liten och hastigheten är 1/3 snabbare än tyristorns mellanfrekvens.

6. Induktorn är en induktor av öppen-stäng-typ, det är inte nödvändigt att ta bort arbetsstycket under härdning, och induktorn kan direkt buckla arbetsstyckets yttre cirkel.

Processen med vevaxelhärdningsutrustning: Efter att arbetsstycket har värmts upp kommer det att rotera med konstant hastighet. Samtidigt kommer det att sprayas för härdning. Sensorn sprutas med vatten, så att efter att arbetsstycket har värmts upp till önskad temperatur, kan vattenspraymagnetventilen automatiskt öppnas för att spruta vatten. Djupet på det härdade skiktet och hårdheten hos det härdade skiktet, kraften är justerbar, uppvärmningshastigheten är snabb, det härdade skiktet är enhetligt och måttligt, och det är energibesparande och energibesparande; temperaturen är lätt att kontrollera, uppvärmningsområdet är brett och användbarheten är stark. Den är endast för metallinduktionsvärmning, miljövänlig och föroreningsfri!