Method for detecting the lining of induction melting furnace

1. การกัดเซาะที่ด้านล่างของเตาหลอม

ในการใช้งานตามปกติของซับในเตาหลอม ความหนาของซับในเตาหลอมและความหนาของก้นเตาจะค่อยๆ บางลงเนื่องจากการกัดเซาะของเหล็กหลอมเหลวเป็นวัฏจักรในระหว่างการใช้งานในระยะยาว สถานการณ์ที่เข้าใจได้ง่ายคือการเพิ่มความจุของเตาหลอม และเยื่อบุเตาหลอมทั่วไปจะสึกกร่อน 30-50% เมื่อถึงเวลาก็จะล้มลงอีกครั้งและงานก่อสร้างเตาหลอมใหม่จะดำเนินการ

จากการวิเคราะห์เยื่อบุเตาหลอมทั้งหมด การกัดเซาะที่เห็นได้ชัดอยู่ที่ตำแหน่งลาดเอียงที่ด้านล่างของเตาหลอมและเยื่อบุเตาหลอมรวมกัน หลังจากใช้เตาหลอมเป็นเวลานาน วัสดุบุของเตาหลอมที่หนาขึ้นบนทางลาดได้ถูกกัดเซาะให้คล้ายกับเยื่อบุเตาหลอม ซับในเตาหลอมอยู่บนพื้นผิวโค้งเป็นวงกลม และแม้แต่ความกดอากาศเล็กน้อยก็ปรากฏขึ้นในดินที่วัสดุด้านล่างของเตาหลอมและวัสดุบุของเตาหลอมรวมกัน เมื่ออายุเตาหลอมเพิ่มขึ้น ความกดอากาศที่ตำแหน่งนี้จะลึกขึ้นเรื่อยๆ ยิ่งเข้าใกล้ขดลวดเตาไฟฟ้ามากขึ้นเรื่อยๆ และส่งผลต่อการใช้ความปลอดภัย คุณต้องสร้างเตาเผาขึ้นใหม่ นอกจากความหนาแน่นของทรายควอทซ์ในระหว่างการก่อสร้างเตาหลอม สาเหตุของการกดทับของเยื่อบุยังเกี่ยวข้องกับการกัดกร่อนของสารเคมีในระหว่างการหลอมของวัสดุในการใช้งานของเราและการกัดกร่อนเชิงกลระหว่างการทำงาน

2. ความสมบูรณ์ของซับในเตา

ความสมบูรณ์ของซับในหมายถึงการเจาะเหล็กและรอยแตกที่มักปรากฏในเยื่อบุ ในการผลิตของเรา มักจะมีช่วงพักสุดสัปดาห์และเตาหลอม เมื่อเตาไฟฟ้าว่างเปล่าและหยุดละลาย ซับในเตาจะค่อยๆ เย็นลง เนื่องจากซับในเตาเผาผนึกเป็นวัสดุที่เปราะ ชั้นที่ถูกเผาจึงเป็นสิ่งที่หลีกเลี่ยงไม่ได้เนื่องจากการขยายตัวและการหดตัวทางความร้อน รอยแตกปรากฏขึ้นซึ่งเป็นอันตรายอย่างยิ่งและจะทำให้เหล็กหลอมเหลวทะลุเข้าไปในเยื่อบุเตาหลอมและทำให้เตาหลอมรั่ว

จากมุมมองของการปกป้องเยื่อบุ รอยแตกจะละเอียดกว่าและหนาแน่นกว่าและกระจายอย่างสม่ำเสมอ เพราะด้วยวิธีนี้เท่านั้นที่จะปิดรอยแตกได้ถึงขีดจำกัดเมื่อเตาหลอมเริ่มเย็น และสามารถให้ชั้นการเผาผนึกที่สมบูรณ์ได้ ซับใน เพื่อลดการแพร่กระจายของรอยแตก เราควรให้ความสนใจกับ: หลีกเลี่ยงการเกาะติดตะกรัน อิทธิพลของอุณหภูมิสูงเกินไปบนเยื่อบุเตาหลอม การระบายความร้อนของเยื่อบุเตาหลอม และการตรวจสอบพื้นผิวบ่อยครั้งของเยื่อบุเตาหลอม