ทำไมไม่สามารถชุดของ อุปกรณ์ชุบแข็งความถี่สูง meet the requirements of several kinds of workpieces?

For example, such quenching requirements:

1. Axle pin category:

1. The workpiece will not crack after quenching

2. การเสียรูปต้องไม่เกิน 0.2mm

3. Effective surface quenching depth: 1-5mm

4. The hardness after treatment is approximately: 45-50mm

5. The main material is medium-carbon alloy pipe steel, the main material is 40Cr, 42CrMo, the hardness of the workpiece after treatment is about HRC: 45-5

6. Workpiece size: length 620-1476mm diameter: φ44-φ103mm

2. เกียร์

1. ความลึกของการชุบผิว: 0.8-0.9mm

2. วัสดุหลัก: 45 #, 40Cr, 40CrNi ฯลฯ

3. Surface hardness HRC after treatment: 48-53

4. จำนวนฟัน: 26, 33, 55, 60 เส้นผ่านศูนย์กลางของวงกลมดัชนี: φ52, φ66, φ110, φ120 โมดูลัส: 2

3. ตลับลูกปืน

1. ความลึกของการชุบผิว: 0.5-1mm

2. วัสดุหลัก: Cr14Mo4V, G20Cr2Ni4A เป็นต้น

3. Surface hardness HRC after treatment: 61-63

4. เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก: φ50-φ120

ลูกค้าต้องการชุดอุปกรณ์ดับความถี่สูงเพื่อให้ตรงตามข้อกำหนดในการดับของชิ้นงานสามประเภทข้างต้นพร้อมกัน สิ่งนี้ไม่สามารถทำได้ ส่วนใหญ่เป็นเพราะการเลือกแหล่งจ่ายไฟความร้อนเหนี่ยวนำความถี่สูง เนื่องจาก: ความลึกของการชุบผิวคือ 1-5 มม. เราขอแนะนำให้เลือกแหล่งจ่ายไฟความร้อนเหนี่ยวนำความถี่เสียงสูงที่มีความถี่ประมาณ 30KHZ และความลึกของการชุบผิว 0.8-0.9 มม. ควรเลือกพลังงานความร้อนเหนี่ยวนำความถี่สูง 250KHZ อุปทาน แหล่งจ่ายไฟความร้อนเหนี่ยวนำความถี่สูงไม่สามารถ เพื่อให้บรรลุสองความถี่ ดังนั้นจึงไม่สามารถตอบสนองความต้องการดับทั้งหมด จำเป็นต้องใช้อุปกรณ์ดับความถี่สูงสองเครื่องเพื่อแก้ไขข้อกำหนดกระบวนการดับดังกล่าว ซึ่งเกินงบประมาณเดิมของลูกค้า ดังนั้นนี้ ยังเป็นข้อจำกัดของการชุบแข็งแบบเหนี่ยวนำความถี่สูงอีกด้วย นอกจากนี้ การชุบแข็งแบบเหนี่ยวนำความถี่สูงไม่เหมาะสำหรับชิ้นงานที่มีรูปร่างซับซ้อน เช่น เฟืองเกียร์บางประเภท มันต้องการความต้านทานการสึกหรอสูงและแกนที่แข็งแกร่งมาก ปัจจุบันยังคงใช้เทคโนโลยีไนไตรดิ้งอยู่ ดังนั้นการชุบแข็งแบบเหนี่ยวนำความถี่สูงจึงเหมาะสำหรับการผลิตจำนวนมากของชิ้นงานหนึ่งหรือหนึ่งตระกูลเท่านั้น