Ara frekanslı fırının sıkıştırma malzemesinin hizmet ömrü

Orta frekanslı fırın sıkıştırma malzemesi, sıkıştırma ile oluşturulan yarı kuru, dökme refrakter bir malzemedir. Genellikle yüksek alümina malzemelerden yapılmış parçacıklar ve ince tozlar belirli bir dereceye göre yapılır ve uygun miktarda bağlayıcı madde ile eklenir. İnşaat sırasında, ince bir yapı elde etmek için güçlü sıkıştırma gereklidir. Ara frekanslı fırının sıkıştırma malzemesi esas olarak eriyik ile doğrudan temas halinde kullanılır. Bu nedenle granül ve toz malzemelerin yüksek hacim stabilitesine, inceliğine ve korozyon direncine sahip olması gerekir. Aynı zamanda, ara frekanslı fırının sıkıştırma malzemesi iyi kimyasal stabiliteye ve dirence sahiptir. Erozyon, aşınma direnci, dökülme direnci, ısı şoku direnci.

Orta frekanslı fırın sıkıştırma malzemesi Şimdi konuşursak, bakır eritme için ara frekans fırınında ne tür astar malzemesi kullanılır? İşte herkes için kısa bir açıklama: Piyasadaki mevcut bakır ergitme ara frekans fırınlarında kullanılan astar malzemesi genellikle silikon ara frekans fırını sıkıştırma malzemesidir.

Bakır eritme sıcaklığı nispeten düşük olduğundan, silikon sıkıştırma malzemelerinin çoğu kullanılır. Geleneksel kırma, eleme ve manyetik ayırma işlemlerine ek olarak, bu sıkıştırma malzemesinin kurutulması ve yıkanması da gerekir. Bakır eritme silikon sıkıştırma malzemesinin silikon içeriği genellikle 95’in üzerindedir. Demir oksit, 0.5’ten azdır. Alüminyum oksit 0.7’den azdır. Refrakterlik genellikle 1650 derecedir. Bu ürün özel yüksek kaliteli boksit klinker ve tozdan yapılmıştır.

Birincil hammadde olarak saf alüminat çimento bağlayıcı, alüminyum tozu, kiyanit, büzülme önleyici madde, patlamaya dayanıklı elyaf ve diğer katkı malzemelerinin bir karışımıdır. Castables kullanılarak entegre bir astar içine dökülebilir. , Yığma kullanım için prekast bloklara da dökülebilir.

Yüksek mukavemetli anti-alüminyum infiltrasyon dökülebilir malzemelerin özellikleri nelerdir? Ateşe dayanıklı plastikler ve sıkıştırma malzemeleri ile ilgili olarak. Yerel laboratuvarlar, kalıplama için genellikle manuel sıkıştırma yöntemleri veya basınç testi makineleri kullanır. Almanya, bir havalı çekiçle sıkıştıran, kalıbı eşit bir hızda ileri geri hareket ettiren ve katmanlar halinde sıkıştıran otomatik bir sıkıştırma makinesi seçiyor.

Plastisite indeksi, malzemenin depolama süresi, malzemedeki su kaybı ve suyun diğer bileşenler tarafından emilmesi ile uzar. Ve diğer fiziksel ve kimyasal değişiklikler. Bu değişiklik, ortam sıcaklığındaki ve nemindeki değişikliklerle daha da şiddetlenir.