感應加熱機電感的製作方法

感應線圈是感應加熱機中必不可少的感應加熱設備。了解了感應線圈的工作原理後，我們再來說說高頻感應設備配套設備中感應線圈的製作方法：

1、觀察被加熱工件的尺寸和形狀。

2、根據加熱溫度確定感應線圈的匝數。如果超過700°C，則應採用雙匝或多匝結構。

3、調整感應線圈間隙：小工件與感應線圈的間隙應控制在1-3mm以內，使平楔頭剛好放下；較大工件與感應線圈之間的間隙與小工件的間隙略有不同。當功率調節和旋轉已經調到最大時，電流也達到了最大但加熱速度很慢，此時應減小工件與感應線圈的間隙或減少感應線圈的數量應該增加轉數。

4、感應線圈應為直徑8mm以上、壁厚1mm的銅管。如果圓銅管的直徑大於8mm，最好先加工成方銅管，然後彎曲感應線圈；

5、將銅管退火，以利於彎曲成型，然後放入準備好的工件或模具中，逐漸敲出根據需要設計的感應線圈形狀。敲擊時最好使用木錘。這不容易去除銅。管子要敲平，拐點要慢慢敲，不要太用力；

6、彎曲後用氣泵通水檢查感應線圈是否堵塞；對於多匝結構的感應線圈，防止匝間短路，高溫絕緣材料（絕緣管，玻璃帶，耐火水泥），與機器相連的電接觸部分將表面氧化層打磨乾淨。

注意事項

感應線圈不得短路，金屬工件不得與感應線圈的銅管接觸。否則會引起火花，機器在較輕的情況下不能正常工作並具有自我保護功能，嚴重時會損壞機器和感應線圈。盡量不要自己製作，以免造成不必要的損壞。